浅谈亚麻棉混纺高支细平布的生产

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摘要：简要总结了亚麻棉混纺高支细平布由原料，纱的准备到织造成精美的细平布的过程及注意的问题。

关键词：亚麻棉混纺纱 高支细平布 生产

Discussion on flax cotton blended high count cloth production

Wang Wei

Heilongjiang Provincial Textile Industry Research Institute Heilongjiang Harbin 150001

Abstract: Abrief summary of the flax cotton blended high count cloth from raw

materials,Yam woven into fine broadcloth process and pay attention the problem

Key words: linen cotton blended ,settlement xi ping gauze production

1、亚麻棉混纺高支细平布的现状

亚麻和棉均属于天然纤维。而亚麻又有“纤维皇后”的美誉，因它是皮层纤维。功能近似人体的皮肤，具有吸湿、透气、调节温度的功能。而棉纤维柔软、舒适。这两种纤维因其特有的性质。被人类广泛用于服装面料和装饰面料。而我国的亚麻纺织规模占全世界亚麻纺织规模的三分之二，是名副其实的亚麻超级大国。

亚麻纺织行业有干、湿纺纱两大板块。但长期以来，亚麻产品不论湿纺纱还是干纺纱都因纤维可纺性的局限。很难纺出高支纱，及织出精美的高支细平布。长麻纱以9英支、14英支为主，干纺纱以混纺纱5-30英支为主。近几年，随着科技水平的不断进步。麻棉混纺纱已经发展到50英支。50英支×50英支等麻棉细平布。但人类对服装面料轻薄、精细舒适要求是无止境的。那么高支亚麻棉混纺细布的开发与生产是必然的趋势。

2、亚麻棉混纺纱的生产

2.1亚麻棉混纺纱中亚麻原料的准备

亚麻干纺板块的亚麻原料来源于湿纺原料的废料----二麻二粗。亚麻二粗总量是亚麻打成麻的三倍以上。亚麻二粗中麻屑，灰尘杂质量较大。以前亚麻二粗只是用来造纸或作为烧柴。《亚麻二粗纤维合理利用》项目利用亚麻二粗为原料，通过化学脱胶加工，对亚麻二粗中的亚麻纤维进行分裂，使其成为可以用于干式纺纱的纤维与长绒棉混合进行纺纱，制成麻棉混纺纱，织成麻棉混纺布。但目前使用的化学脱胶，存在着亚麻的分裂度低，微生物含量高，可纺性有限。使亚麻棉干纺纱的支数不能进一步提高。且化学脱胶加工要残留一定量的化工料，对环境会造成一定的污染。而随着科技的进步，利用生物技术生产亚麻（二粗）利用酶的专一性，采用多元复合酶，分别对果胶、木质素、半纤维素、含氮物质等进行生物分解，部分纤维本身不造成的损伤，且进一步提高纤维的分离度（细度指标）大大提高可纺性，生产出高支麻棉混纺纱。并降低纤维处理后续染整的污染。

2.2亚麻混纺纱的生产

亚麻棉混纺纱大多采用亚麻/棉 55/45的配比，高支亚麻棉混纺纱的生产主要是梳棉、精梳、细纱机的改造。利用生物技术加工的麻纤维，含杂质量少。而且几乎不含灰尘，不必使用强打击的除杂工艺。

纺出的混纺纱主要需要控制的质量指标：単纱的强力、条干均匀度。而影响质量指标的主要是纺纱过程中对浮游纤维的控制和加捻过程中对毛羽的控制：

2.2.1对浮游纤维控制

要想提高単纱强力，就要对纺纱过程中浮游纤维进行控制。而浮游纤维主要体现在细纱机上牵伸过程的纤维量的控制。控制纤维的量多浮游纤维的量就减少。纺纱质量就好。在牵伸过程中，控制纤维运动是提高须条均匀度的关键。须条不匀率取决于牵伸过程中纤维运动的规律性。促使纤维变速点适当地同步钳口靠近，集中，并使变速点分布尽可能稳定。这样就最大限度地控制浮游纤维的产生，确保纺纱质量。

2.2.2对毛羽的控制

纺纱过程中，产生的毛羽对织物的外观有较大的影响，使布面光洁度差而产生断头等疵点。

纺纱过程中形成毛羽的原因大致有：

(1)加捻三角产生的毛羽：环锭细纱机加捻方式为卷捻，即在加捻三角处，扁平纤维丛被色卷加捻成圆柱形的纱线。这是细纱毛羽产生最多的地方。

(2)摩擦产生的毛羽：纤维丛被加捻成纱离开加捻三角区后，纱线受导纱钩，隔纱板和钢丝圈的摩擦，使一些原包卷入纱体的纤维端或中段被刮、擦、拉、扯露出纱体。或一些纱线表层纤维被挂断浮出纱体形成毛羽。

(3)加捻卷绕过程中，由于离心力的作用。使已捻入纱体中的纤维端被甩出而形成毛羽。

(4)在加捻过程中，外来的飞花或短绒附着于纱体而部分捻入纱中，形成不定向毛羽。

2.2.3减少毛羽的措施

目前，控制和减少毛羽生产的最好方法是采用紧密纺细纱机，为节约成本，大多厂家都是在普通环锭细纱机上通过改造实现紧密纺。

所谓紧密纺就是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本上清除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈。须条在网眼皮圈上运动。由于气流的收缩和聚合作用，通过异形纤维管的吸风槽使须条聚集，转动，逐步从扁平带状转为圆柱体。纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少且强力较高。

3、亚麻棉混纺高支细平布的生产

亚麻棉混纺高支细平布与同类产品相比主要体现在纱支细，织物轻薄，光洁，强力好。色泽艳丽（印染中由于可缩短染整工艺、路线、减少火碱、次氯酸钠等使用对坯布的强力损伤小，并可染以往产品不能染的艳丽颜色）。

此类高支，轻薄的细平布在织造的过程中，为克服亚麻伸长率小的织造困难，，采用合理的浆纱工艺，使用喷气织机织造，完成织造工作，形成布面光洁、织疵少的优质细布。

然而由于喷气织机的引纬方式是消板式引纬，其缺点是容易产生纬向疵点，尤其是织造过程中的断纬，严重影响布面质量。

3.1断纬的类型

断纬主要包括小断纬及长片断断纬两种类型。其中发生小断纬主要原因是因为打纬强力设定不合理，或纬纱强力过低导致在打纬过程中使纬纱局部产生断裂，从而在布面产生一小段纬纱缺失的情况。其特点为布面分散没有规律，因疵点很小，较难判断；另一类型,长片断断纬则在布面分散且有一定的规律，疵点较大，容易被发现。大多数断纬产生在布幅的左边或右边。即左、右断头，其产生的原因是探纬器由于某种原因不能正确探测错误的纬纱而及时停机。

3.2解决方法

要使探纬器WF1、WF2能正确探测纬纱，防止出现长片段断纬就必须：

(1)当WF1出现断纬时，需将WF1脉冲数适当调大。

(2)当WF2出现空停时，需将WF2脉冲数适当调小。

(3)并且还要注意探眼的清洁，废边纱对探测器的影响以及钢筘的安装要求等。

在织造过程中，采取合理的措施。尽量减少布面疵点的产生。使细平布达到布面平整，光滑，细腻的精美效果。

4、结语

亚麻棉混纺高支纱布的生产，既能有效利用亚麻二粗变废为宝。极大提升了亚麻二粗纤维的利用价值，又能提供给人们既有细平布的轻薄、细腻、飘逸，也有亚麻织造特有“节”风格的优质产品。随着人类对服饰的要求，这种以亚麻织物特性吸湿、透气、抑菌、抗静电为主体兼顾棉织物的外观服用性能的服装面料。是符合当代流行趋势及所需的美学效果。而且向更高支50英以上开发与生产是大势所趋。

参考文献

[1]全球纺织论坛：纱线毛羽的探讨.天津纺织科技,2009/2,P46-47.

作者简介：王薇 （1964.12- ）女,大学本科,高级工程师,黑龙江省纺织工业研究所。