探讨水利工程建筑裂缝及渗漏产生原因与预防措施

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇探讨水利工程建筑裂缝及渗漏产生原因与预防措施范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

【摘 要】在分析水利工程建筑裂缝及渗漏产生原因的基础上，提出其预防措施以及应注意的相关问题。

【关键词】水利工程 裂缝 原因 预防措施

中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-108-01

1 概述

水利工程与国计民生息息相关，其建筑质量决定工程能否安全、有效地运行，是实现兴利除弊工程的重要组成部分。

钢筋混凝土建筑物出现裂缝导致渗漏现象较为普遍，大多数为微细的、不规则的表面裂缝，危害性不大，一般不会危及建筑物的安全和正常使用，许多具有细小裂缝的混凝土会自身进行修复。水利工程建筑物的抗渗要求高，而污水又具有一定的腐蚀性，裂缝产生后会对钢筋产生腐蚀，严重时会危及建筑结构的安全。水利工程建筑物尤其要避免和控制有害贯穿性裂缝的出现，一旦出现如果不及时堵漏，后果将不堪设想。对于有害裂缝的防止及其出现后的补救措施是问题的关键所在。

2 变形缝渗水的产生原因及预防措施

矩形水利工程建筑物如果超过一定长度，应该设置完全缝（包括沉降缝和伸缩缝）。完全缝的防水构造，多采用埋入式遇水膨胀橡胶止水带或金属止水带。沿变形缝隙渗漏水，多发生在变形缝下部及止水带的转角处。严重时发生变形缝错位，从而导致止水带断裂和漏水。

2.1原因分析

2.1.1止水带的固定方法不当，混凝土浇捣时被挤推，造成其位置偏移。

2.1.2止水带两翼的混凝土包裹不严，振捣不密实。

2.1.3在浇捣混凝土前，止水带的周围积灰、木屑等杂物未清除干净。

2.1.4钢筋过密，混凝土浇筑方法不当，骨料集中在下部。

2.1.5固定止水带时在膨胀带内侧穿孔，用铁丝等物固定止水带。

2.2预防措施：

止水带应平整，尺寸应准确，其表面的油污应清除干净，不得有砂眼，钉孔。橡胶止水带的形状、尺寸及其材料的物理性能均应符合设计要求且无裂缝、无气泡。金属止水带的接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接的方法，搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接方法。橡胶止水带宜整条制作，如需接长时，应采用热接接头，但不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、开胶的现象。T字形、十字形和Y字形接头应在工厂加工成型。止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直，其中心线与变形缝中心线对正。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带两翼的混凝土必须严密牢固，特别是在底板止水带上穿孔或用铁钉固定就位。在底板的止水带下面，混凝土振捣必须密实，要防止止水带周围骨料过于集中，钢筋过密的现象。在变形缝构造的处理上，应使变形缝具有防止垂直错位，阻止剪切破坏的功能。

3 穿越池（井）壁、底板套管渗漏水的产生原因及预防措施

泵房、污水沉淀池等建筑物在池内水压力的作用下，池内水体或地下水沿预埋管或穿墙套管与混凝土接触部位渗出，从而严重影响构筑物的正常使用。

3.1原因分析

池（井）壁或底板上的预埋管或穿墙套管一般均为钢管或铸铁管，外壁表面比较光滑，与混凝土较难牢固、紧密地结合，其接触交界部位就易成为渗漏水的主要通道。导致渗漏水的主要原因有：

①在浇筑混凝土时，由于预先在池（井）壁或底板内埋入管道，当管径较大时，管底部的混凝土操作较为困难，不易振捣密实，容易出现疏松、蜂窝，成为渗水通道。②由于穿墙管道接触部位的混凝土固结硬化后收缩，形成微细缝隙，成为渗水通道。③施工前没有认真清除管件表面锈蚀，致使管道与混凝土粘结不严密。在施工或使用中，管道受到敲击、振动而松动，从而导致管壁与混凝土间产生缝隙而渗漏水。

3.2预防措施

为了使管道周围混凝土有良好的密实度，两者间有较好的粘结力和抗渗能力，应认真选定混凝土的坍落度（一般为8—12cm）。浇捣较大型穿墙管道周围混凝土，在浇至管底下20—30mm时，应先将管道外的混凝土捣实振平，然后管道两侧成三角形状，均匀、对称地浇筑混凝土并逐步扩大三角形区域，此时振捣棒斜振，最后混凝土继续浇捣至管顶以上30—50mm。

3.3治理方法

由于管道穿越池（井）避或底板，出现渗水后处理较为困难，对此有不同的堵漏方法和经验。在此介绍两个常用的处理方法：

①速凝型刚性材料（水不漏）堵漏法。首先，在混凝土池（井）壁的外侧沿管道四周凿一条宽和深均为50mm左右的U形凹槽，用清水洗干净，直至无渣、无尘为止。用砂纸打掉管外锈蚀。在集中漏水点处继续凿深至100mm左右，用一根塑料软管对准漏水点，再用“水不漏”将其固结，使渗漏水集中于软管内流出。然后，用建筑密封材料嵌于槽内25m深左右，再用“水不漏”对漏水部位逐点进行封堵，直至全部封堵完毕。最后在“水不漏”表面涂刷柔性结合防水层一道（厚约1.6mm），待24小时后，再用防水砂浆做保护层（厚约15—20mm），并抹平、压光，湿润养护5天。在确认管壁四周无渗漏后，将软管拔出，用“水不漏”封堵孔洞。

②遇水膨胀橡胶堵漏法。先沿穿壁管道的周围混凝土壁面上凿出宽、深均约为50mm的U形凹槽，清洗缝隙，去除杂物。然后剪一条宽约30mm的遇水膨胀橡胶条，长度以绕管一周为准。在接头处插入一根塑料引水软管，使其对准漏水点。经过一昼夜后，待遇水膨胀橡胶充分膨胀，主要渗水点被封住后，拔出引水管，用“水不漏”堵住孔洞。最后在表面加抹一层防水砂浆。

4 穿墙对拉螺栓渗水的产生原因及预防措施

污水处理水利工程建筑物，一般池壁比较高，在施工池壁时多采用对拉螺栓，以保证池壁的几何尺寸。当池壁施工完毕后，在对拉螺栓处出现沿螺栓渗水现象。

4.1原因分析

在实际的水利工程的施工中，对拉螺栓是用来固定模板的，在混凝土浇筑前已预先固定在钢筋网内，螺杆穿过整个混凝土结构。施工时，对拉螺栓有抗渗要求的部位都应在对拉螺杆中间焊接钢板止水片，防止污水从螺杆周围直接渗出混凝土池壁。要求在止水钢板与螺杆的四周用电焊满焊，不应出现点焊、漏焊，以确保对拉螺栓的止水效果。止水片如果出现点焊、漏焊，在混凝土凝结后，对拉螺栓下面就形成一道水膜。在混凝土中的水泥产生水化和水份蒸发以后，在螺杆下表面就将形成一道贯穿性的毛细孔，在水压力的作用下产生渗水现象。

4.2预防措施

①穿过混凝土池（井）壁的对拉螺栓必须有止水措施，壁厚较大的池（井）壁可以加焊多道止水环。

②在对拉螺栓上加焊止水环，且必须满焊，直径一般为8—10cm。

③应选用可以拆卸的、加有堵头的穿墙对拉螺拴。螺栓拆卸后，混凝土壁面应有4—5cm深的锥形凹槽。堵头拆除后，在锥形凹槽内用膨胀防水水泥砂浆分二次封堵，第一次填入凹槽的2/3，在初凝后填平凹槽，以防止对拉螺栓端部锈蚀而引起渗水。

5 结论及建议

为了防止混凝土水利工程建筑物出现渗漏，应该在混凝土施工时即加强施工管理工作，避免和减少混凝土结构的裂缝。堵漏堵得再好，也是一种消极的办法。为此，要严格把好混凝土的施工质量关。由于混凝土是由多种材料组成的一种刚性材料，在施工过程中往往很难保证混凝土结构不出现裂缝，但是一定要控制其尽量少出现裂缝。在堵漏时应注意以下问题：

5.1要根据渗漏现象确定导致渗漏的原因，制定切实可行的堵漏方案。

5.2堵漏前，不论是凿洞或是凿U形槽，其深度一定要超过钢筋以下，一般所凿的深度为50—80mm，太浅易发生再次渗漏的现象。要用水冲洗干净，表面不得有浮灰。

5.3采用速凝型刚性材料堵漏时，要随拌随用，避免因放置时间较长引起的效果降低甚至失效。

5.4在实际堵漏操作时，要专人负责、专人操作，以保证堵漏的质量。