全自动汽车取样系统在山钢集团新疆公司中的应用
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【摘要】介绍全自动汽车取样系统在山钢集团新疆公司中的应用，确保原料厂汽车取样及化验能够快速、精确，显著提高原料检测能力及水平。
【关键词】全自动；汽车取样；定位
0.引言
山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升项目进厂原料取制样室采购汽车取样机及制样等成套设备，包括汽车取样机3台，铁精粉、焦炭、煤、球团等制样设备、样品自动封装编码设备、实验室除尘设备、返矿收集设备、电视监视系统以及系统控制及自动化。
1.全自动汽车采样的提出
本文介绍的系统的采制样过程全自动化，能自动完成汽车定位，随机选择取样点，自动样本采集，缩分，制样和集样。
现场工控机的作用：VB编程集成封装打印系统、读卡系统DEMORF4.04、称重系统（在传输软件打开后上面显示每个称的实际称料重量）RS485接口，称重表头到工控机是网线连接。主控室电脑与工控机运用VB连接。煤粉、焦炭、球团共三套PLC控制，画面采用VB6.0编制，程序为西门子S1200专用TIA Portal v12，注意此类型模板输入24V输出220V。网络组态图如图1所示。
本系列全自动智能采制样系统，是针对汽车、火车进厂原料采制样而专门设计的，适用于电力、冶金、煤炭、化工、港口等行业。全自动智能采制样系统的工作过程全部自动化，车辆自动定位、计算机控制随机选择采样点、自动进行样本采集、缩分、制样和集样。
2.全自动汽车采样系统的自动操作流程
1）将取样操作台上的采样方式选择开关选择自动位置；
2）按正常的开机顺序打开远程工控机，中控室电脑；
3）通过PCanywhere 软件登陆远程工控机系统，查看远程传输软件是否开启。如未开启，请开启远程传输软件；
4）双击桌面图标进入采样监控系统登陆界面，如已开启，请不要重复开启，或者关闭软件后在重新开启：
5）在姓名输入框输入用户帐号，并在密码输入框中输入密码，点击确定按钮即可进入莱钢新疆公司取样机监控主界面；
6）进入工作界面后，通过菜单点击[退出]即可退出采样监控系统。
3.工艺流程
3.1 焦炭取样
汽车开到指定点，司机根据提前领到的IC卡读卡确认车辆信息后，车辆信息确认后，远程操作人员按远程控制室指令可以任意取一点、三点、五点或选点，每天可更改不同的矩阵及布点位置（该项由专人负责密码，取样人员不能更改），取好的样料（10kg）按工艺要求（筛分）经输送机、大倾角皮带机将料慢慢送入五级圆筒筛，进入五级圆筒筛的试样被分为80mm等五级并分别落入五斗式称量斗相应的斗槽中，称量出各自的重量，得出各粒级的百分含量，试样即被分别计量，结果送到控制室，试样的筛分组成和焦末含量等计算后均可记录。
五斗式称量斗跨骑在可逆带式输送机上，开启各个称量斗下的阀门，试样即可落到下面的可逆带式输送机上。可逆带式输送机左向运输时，可将试样经可逆带式输送机送入自动转鼓试验机。可逆带式输送机右向运输时，可将试样经溜管落到弃料带式输送机。60～80mm，>80mm中的试样用作转鼓试验。
当满足转鼓试验条件时，系统给予提示，需要进行开转鼓试验始时（也能实现满足条件自动开启），远程首先开启>80mm减量料斗称，到设定时值时，关闭>80mm减量料斗称，同时时开启60～80mm减量料斗称，当按比例二斗中试样减少50kg±0.5Kg后，关闭60～80mm减量料斗称，再可逆带式输送机左向运转，试样进入开启的自动转鼓内。已装入50kg试样的转鼓入口随即关闭。启动转鼓，转鼓按25r/min的转速运转4min后停止，转鼓下口自动打开，直接将试样倒入二级机械摇筛上进行筛分，将试样分为>40mm、10～40mm和
需要进行第二次转鼓试验时，则第二次>80mm，60～80mm减量料斗称的阀门，再向转鼓内放入50kg试样，重复以上试验直至结果被确认。
3.2 焦炭返料
试验结束后，同时开启（大开启）滚筒式五级圆筒筛斗下的阀门，试样落到可逆带式输送机左转经溜管到返料皮带机， 经斗提机传送到室外的储料仓。
按工艺要求（破碎），样料经输送机送入电动三通，开启三通左侧将样料送入125×150颚式破碎机破碎至小于13mm，经下料溜管送入圆盘缩分机进行缩分，缩分出的样料（1-1.5kg）经下溜管直接溜入样桶内，缩分出的另一部份样料溜管到返料皮带机。
4.结语
自投产以来，整个系统能适应全天候连续运行，实现了自动形成取样区域，自动完成样品提取，满足了取样的客观性，公正性，提高了样品和化验结果的真实代表性。同时减少了数据采集，处理，维护等活动的时间和工作量，可以获得更好的经济效益，并且为后续工序的顺利生产奠定了坚实的基础，取得良好的技术经济指标和综合效益。
参考文献
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