探讨高层建筑结构转换层施工的技术措施

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摘要：高层建筑由于上下层使用功能的变化，必须设置结构受力转换层。它是受力主要部位，钢筋密集、混凝土方量多、施工难度大，采取有效的施工方法，是保证结构转换层施工质量的关键所在。

关键词：高层建筑 转换层 施工

Abstract: As the upper and lower functional changes of high-rise buildings must be set to the structure of force transformation layer. It is the main parts of the force-intensive reinforced concrete cubic capacity, the construction is very difficult to take effective construction method is to ensure the construction quality of the key structural conversion layer.

Keywords: high-rise buildings, the conversion layer construction.

中图分类号：TU97文献标识码：A 文章编号：

近年来高层建筑迅速发展，建筑向着型体复杂、多功能的综合性方向发展，因次结构形式也复杂多样。城市主干道两侧，集吃、住、办公、购物、停车等为一体的多功能综合性高层建筑大量兴建，高层商住楼一般在商用和住宅间设有转换层以满足建筑物上、下不同使用功能的需要。由于构件不连续，受力结构复杂，钢筋、混凝土用量大，因此转换层施工非常复杂。文章作者根据多年的施工经验，详细介绍高层建筑结构转换层施工技术措施，为同类施工提供参考。

1 工程概况

某高层商住大楼总用地面积10048m2，总建筑面积42269m2，地面以上高度99.9m。±0.00 以上共三十三层，第一层为商业用房，第二层为转换层，以上31 层位住宅用房。工程楼面采用C50 混凝土，楼板厚度25cm。楼面含转换大梁五根，断面尺寸分别为70cm×200cm、70cm×l80cm、80cm×180cm、60cm×150cm、60cm×150cm。最大受力主筋直径为28mm，最密集处为为三排共24 根Φ28 钢筋。

2 转换层施工技术措施

2.1 模板及支撑结构

结构转换层的自身重量及施工荷载都较大，因此模板支撑方法是关键，必须根据工程的具体情况，经过计算选择安全可靠的模板支撑方案，确保支撑系统的强度和稳定性满足要求。楼板的模板体系中，面板采用l5mm 厚的竹胶板，支撑楼板的肋骨采用10cm×l0cm松杂木枋，间距35cm，模板拼缝采用玻璃胶封闭。支撑系统采用门式脚手架加可调底座和顶托，门架间距90～95cm，中间用交叉支撑连接，在两层门架竖向连接处用φ48mm 钢管做一道水平连接杆。转换大梁的龙骨采用10cm×l0cm 松杂方木，间距35cm，模板拼缝板缝均用胶带纸封闭。支撑系统采用碗扣式满堂钢管脚手架，钢管布置为60cm×90cm×120cm。转换梁的侧模每45cm 设置一道对拉杆固定。模板体系应该仔细检查合格，并报监理检查合格后方能浇筑砼。砼浇筑过程中，应派专人负责监视模板支撑体系的变化情况，有必要时，分阶段监测模板系统的挠度，发现异常，及时采取处理措施。

2.2 钢筋工程

转换大梁钢筋直径大数量多，尤其是在梁柱结点和主次梁相交处，钢筋错综复杂，其准确就位和绑扎难度大。因此，施工前就应当认真研究图纸，弄明白钢筋的相互关系以及绑扎时的排筋次序，以便快速准确的安装，确保钢筋工程施工的质量。

（1）钢筋采用直螺纹机械连接

由于转换大梁钢筋的直径大，数量多，为保证钢筋连接的可靠性以及快速施工，所以采用直螺纹机械连接。直螺纹丝头加工措施：①加工前应检查钢筋端是否有弯曲现象，如有，必须采用砂轮切割机将弯曲部分切除方能加工；②应该采用专用钢筋套丝机床进行加工，应采用水溶性切割冷却液，禁止采用油类冷却液，以免污染钢筋。③直螺纹丝头加工完成后，应逐个检查，不合格者应切掉重新加工，合格的丝头应该拧上塑料保护帽，避免丝头受损。④现场对接：先将钢筋端部的塑料保护帽和连接套上的密封盖摘下，并再次检查丝头质量，合格后，用连接套筒将两对接钢筋连接并拧紧，再用力矩扳手按规定的力矩值拧紧钢筋接头，完成钢筋的连接。

(2)钢筋的绑扎、安装

转换梁的钢筋均在地面加工成形，利用塔吊并配以特制的桁架吊至施工楼层进行安装。在安装箍筋、主筋及构造筋前，先在梁底上方搭设临时钢管搁架，以方便安装。钢筋安装顺序为：搭钢管搁架安装保护层垫块套箍筋分层摆放下部纵筋分层吊挂上部纵筋穿腰筋、附加吊筋等拆除钢管搁架验收。主次梁交叉处的钢筋密集且布置复杂，容易上下错位。因此，吊装前，应对加工成形的钢筋逐一编号，按编号的顺序吊装、铺放。在每层钢筋之间每隔1-2m用与梁宽相同的φ32mm 短钢筋做衬垫，以保证梁底2 排或3 排钢筋的位置准确。由于钢筋层数多，分布密集，因此必须采取分层分段进行验收，在底下一层钢筋验收合格后方能进行上一层钢筋的安装。

(3)预留插筋的定位

转换层上部为标准层住宅，其构件的截面尺寸小于转换层构件截面尺寸，因此预留插筋定位准确是保证上层施工质量的关键。具体施工措施：①施工测量放样时，便定出预留插筋的位置，并标识清楚。②各预留插筋安装完成后，再进行复核。③复查无误后，将其固定。④砼浇筑前，拉通线检查，根据设计图纸检查各开间、门、窗洞口的相对位置，确保万无一失，复核无误后方可浇筑混凝土。

2.3 混凝土工程

(1)混凝土浇筑、振捣、养护

本转换层梁板采用C50 混凝土，采用商品混凝土，利用混凝土输送泵泵送入模浇筑，混凝土坍落度控制在14-16cm。混凝土的浇筑顺序为从中部开始、逐渐向两边扩展的方式进行浇筑。混凝土的施工质量是整个工程成败的关键，因此必须加强施工过程控制，确保混泥土的施工质量。

①混凝土浇筑前，必须清理干净模板内的杂物，尘渣，并用水湿润模板及钢筋。

②根据设计要求转换层混凝土浇筑一次性浇筑完成，不留施工缝。为防止浇筑过程中产生冷缝，必须严格按照事先确定的浇筑方案工艺进行浇筑。要求砼供应商，备料充分，运输能力充足，并选择合适的交通路线。

③混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过50cm，分层振捣，振捣时不得漏振、过振。振捣时振捣棒应该采取快插慢拔的方法；浇筑上一层混凝土时，应插入下一层5-10cm，避免形成施工缝；砼密实的判断标准为肉眼观察混凝土表面无气泡，不下沉。在钢筋密集处采用钢钎配合振捣，确保混凝土密实。

④混凝土浇筑完成后要及时养护。混凝土收平后，覆盖塑料薄膜、土工布，并浇水养护，适当提高养护环境有利于减少内外温差，养护期间混凝土表面温度与混凝土内部中心温度差不大于25℃，以免混凝土表面干裂而产生塑性收缩。洒水、保温、保湿养护时间不得少于14 天。

(2)混凝土施工质量保证措施

①严格控制原材料的质量，水泥、石子、砂、粉煤灰、外掺剂等必须经试验检测合格后方能用于混凝土生产，为保证砼的质量，应对商品混泥土公司的原材料进行抽检。

②加强混凝土坍落度的控制， 保证其入模时的塌落度为14-16cm。严禁在砼运输途中及达到现场时随意加水。对每一车到达现场的砼进行检查，及时向搅拌站反馈现场混凝土坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

③严格把守混凝土品质关，混凝土搅拌车进场时，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否符合要求，对不合格的予以退还。

④配备足够的振捣设备以及熟练的振捣工人，确保砼的及时振捣。

⑤制定混凝土浇筑方案，组织召开技术交底会，让每个操作工人都能熟练掌握混凝土下料方法、振捣步骤以及技术要求。

⑥加强混凝土的养护措施，派专人进行养护。

3 结束语

在高层建筑转换层施工中,由于其结构受力复杂，钢筋密集、混凝土方量大，因此我们在施工过程中必须采取恰当的施工措施，加强模板支撑、钢筋制安以及砼浇筑的施工质量控制，才能保证结构转换层的质量，为建筑物整体质量奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]赵志缙.高层建筑施工手册[M].上海：同济大学出版社，1997。