弹簧式安全阀故障及检修问题的探讨

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[摘 要]在化工生产中，容器、管道中的介质绝大部分具有易燃易爆、强腐蚀、剧毒等特性，且容器和管道大多处于高温高压的状态下，使得安全阀成为化工装置中必不可少的设备之一，它对人员安全和生产的正常运行起到重要的保护作用。为确保安全生产，安全阀的检修是生产过程中的一项重要工作，本文从常用的弹簧式安全阀的常见故障出发，在分析问题原因的基础上来探讨实践中常用的解决办法。

[关键词]安全阀；弹簧式安全阀；泄漏；故障及检修

中图分类号：TH134 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0082-01

弹簧式安全阀作为一种承压设备的安全附件，是自动阀。在受压设备或管道压力升高超过规定值时自动开启，泄放掉多余的介质，保证设备或管道的安全，待压力降到规定值时，安全阀自动关闭并恢复密封，阻止介质进一步流失。

一、弹簧式安全阀常见故障

弹簧式安全阀，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀要定期进行校验和检修。在实际的应用中，我们发现弹簧式安全阀通常出现以下故障：

1.动作不灵活，运动部件卡阻。造成这个故障的的原因有以下四种：

①运动部件有碰伤、拉毛等现象。

②管道或设备中存在焊渣、铁锈等杂质，进入运动部件的间隙，阻塞运动。

③安全阀长期不动作，且又未做定期检查和维修，从而造成阀门运动部件之间的锈蚀，导致运动卡阻。

④设计不合理，导向间隙过小，在高温运行工况下，材料的膨胀不同导致运动部件卡阻。

运动部件卡阻会使安全阀无法正常开启，或者开启后不能回座等现象，对系统的安全运行产生威胁。

2.泄漏也是弹簧式安全阀最常见的故障之一，造成泄漏的原因有以下几种：

a.异物落到密封面上，垫住密封面，造成阀芯与阀座间存在间隙，或者异物磨损了密封面，引起阀门渗漏或者造成密封面损伤泄漏；

b.安装不当或管道载荷的附加作用。在安全阀的装配过程中，阀芯阀座没有完全对正或结合面有缝隙，缝隙大小不均匀，不利于密封都是造成泄漏的原因；如果管道载荷不合理地加在阀体上，零件的同心度就会遭到破坏，阀瓣或阀座的密封面歪斜，管尽力不能均匀的作用在密封面上也导致泄漏；

c.在高温或腐蚀性介质中弹簧失效。如果实际运行中弹簧式安全阀长期处于高温、或腐蚀性介质环境中，就不易调整并保持在最佳工作状态，造成弹簧不能发挥作用导致泄漏；

d.回座压力过高造成泄漏。

3.弹簧式安全阀性能达不到要求。性能不满足要求总结为三类：

a.开启压力偏差超出许可范围。查看整定压力操作误差或有关零件松动、排放管道内部压力的变化以及工作温度的变化和弹簧的腐蚀。

b.排放压力或回座力变化。调节圈位置变动、排放管流动阻力过大是引起排放压力或回座力变化的原因。

c.阀门频跳。造成阀门频跳从安全阀排量过大、进口管道阻力太大、排放管阻力太大、弹簧刚度太大以及调节圈位置不当这几点考虑。

二、安全阀故障处理方法的探讨

1、如果发现弹簧式安全阀动作不灵活，运动部件卡阻，首先可以排除是否由于长期没有使用和检修，造成部件之间锈蚀，如果安全阀却是长期没有检修，要根据零件损坏情况，重新拆洗或更换阀门并校验，建立定期检修制度。正常使用中的卡阻则要考虑设备或管道不清洁，异物进入，腐蚀或部件损坏的情况。此时要拆下安全阀，对安全阀进行全面检查，如有腐蚀或磨损则要进行修补或更换，同时清洗设备和管道，安全阀检查清洗完毕，密封完好后再安装。

2、如果安全阀泄漏，先使用提升扳手或其他方法将阀门开启数次检查是否有异物加在密封面上，如有异物则把异物吹去，若无法吹除则要拆开阀门加以清除并重新装配调试。如果发现密封面损伤，将阀门拆开，根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复，修复后应保证密封面精度，非金属密封面需更换密封环。安装不当造成的泄漏则重新安装阀门，排除管道附加载荷就可而消除泄漏。弹簧失效要根据情况采取更换弹簧或调换阀门，如果是由于弹簧调整不当，可通过调节螺套调节。而回座压力过高，则按照上述排放压力和回座压力的调整要求，利用下调节圈降低回座压力。

3、安全阀的性能达不到要求，首先判断是哪种故障类型。

如果是开启压力偏差超出许可范围，可能的原因及检修方式如下：

a.整定压力操作误差或有关零件松动，找出偏差产生的原因并消除。重新调节螺套。

b.排放管道内部压力发生变化，则要找出背压变动的原因并加以消除。

c.工作温度变化。常温下整定的安全阀用于高温场合时开启压力有所下降，可以通过调节圈调节。选型不当的应采用带有散热器的安全阀。

d.弹簧腐蚀，应调换弹簧，在截止具有强腐蚀性的场合，应当选用表面带防腐材料的弹簧，或选用带波纹管隔离机构的安全阀。

如果阀门频跳，故障原因及处理方式如下：

①安全阀排量过大，根据设备必须的排量，重新计算并选用排量与其相近的安全阀。

②进口管道阻力太大，加大进口管内径，使之大于阀门进口通径或缩短进口管道的长度。

③排放管道阻力太大，加大排放管内径或缩短排放管长度。

④弹簧刚度太大，检查弹簧工作压力级是否与阀门的开启压力相符合。

⑤调节圈位置不当，重新调试，达到要求后调节圈紧固螺钉上紧，铅封。

4结语

安全阀在化工生产过程中具有重要的保护作用，为确保安全阀的正常应用，在实际应用中，我们要及时对安全阀使用过程中遇到的故障原因进行分析和处理，确保安全生产。

参考文献

[1] 黄浩明.刍议锅炉安全阀故障原因分析及处理办法[J].城市建设理论研究（电子版），2014（3）.

[2] 丁桂芳.安全阀校验与检修中常见的问题及处理[J].辽宁建材，2004（3）.