油罐沥青砂垫层质量要点浅述

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摘 要：油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。本文对常见钢制储罐沥青砂垫层的原理、技术要点进行了浅谈剖析。

关键词：材料 施工细节 质量点 检查

一、前言

油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。在建罐过程中，它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。假如出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标，影响浮盘的升降和物料计量。甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。

二、概述

沥青砂垫层是由一定细度模数，连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织，砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充，并把它们粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。

三、材料选择

1.沥青：油罐基础沥青砂浆垫层拌合配制应选建筑石油沥青，若地面受热温度达到50℃时，应采取适当措施，如加改性填料等方法提高垫层的耐热度。若油罐系热油罐，除采取上述相应的措施外，还要在结构处理上作调整，如作耐热砖垫层等。有时一种牌号沥青不能满足技术要求，可以进行两种牌号沥青的参配调制。

2.砂子：砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多角，表面粗糙，并有一定期颗粒级配，含泥量不得大于5。一般建筑浇筑混凝土的砂子符合要求。

3.焦油沥青不能作为沥青砂垫层材料的原因：由于焦油沥青有以下缺点加此不能作为沥青砂垫层的代用材料：

（1）由因态或粘稠态变为液态的温度范围较窄，夏天易软化，冬天易脆，温度稳定性差。（2）含挥发性和化学稳定性差的成份多，故大气稳定性差。（3）塑性较差，轻易变形而开裂。（4）含有葸、苯、萘等有害物质。

四、施工细节

沥青砂浆的摊铺与初压与烫平油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：

1.铺筑沥青砂浆混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青混凝土面层。

2.油罐基础沥青砂浆面施工宜采用两台人工碾压进行组合梯队分二层摊铺碾压，每层虚铺厚度为6cm摊铺，相邻两幅的宽度应重叠50mm～l00mm左右。为保证接缝顺直，沥青砂摊铺采用扇型分块跳块支模摊铺碾压施工方法，模板宜采用55mm等边角钢加工。

3.摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木、安装好模板。支模时在圆心挂钢丝绳（用紧线器拉紧钢丝绳），钢丝绳标高用水准仪抄标高控制（标高按照设计坡度计算）。支模按调整好的钢丝绳支模。调整好碾压机，并对烫平滚筒进行充分加热，温度不宜低于80℃。烫平碾压滚筒行走速度根据沥青供应能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

4.摊铺过程中设专人检测摊铺温度（运输中温度损失：白天约12℃/hr，晚上约16℃/h，按20分钟计算，运输损失约4℃～5℃， 堆放温度损失：白天约10℃/h，晚上约13℃/h，按20分钟计算，降低温度约3℃～4℃； 摊铺温度损失：厚度5cm，白天约15℃/h，晚上约20℃/h，按20分钟计算，降低温度约5℃～7℃）、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。摊铺分块应在施工前划分，每层虚铺厚度不大于60mm，同层应按扇形或环形分格；采用扇形分格弧长不应大于12m，采用环形分格环带每带宽不应大于6m，上层与下层分块上下层应相互错开500mm。沥青砂摊铺时，在砂垫层上铺18mm厚胶合板供车辆通行，人工用长柄木刮板刮平。禁止操作人员在未压实铺设作业面上行走。

5.接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种工缝：冷缝和热缝。处理如下：

5.1热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。

5.2冷缝处理：先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的砂浆夯实。

5.3沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可

五、注意事项

火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候，温度高应去快一些，温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90-100℃之间。

在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。沥青砂浆摊铺中常见的质量缺陷：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：

波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应认真调平。

为了保持恒定的摊铺厚度，应尽可能利用烫平滚筒装置予以调整。 严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青砂浆表面的承载力。

压实：压实是沥青砂浆表面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑人工摊铺的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实滚筒机种类、吨位、数量及组合方式。

六、基础检查

1. 基础检查情况应做好详细记录，作为工程交工验收资料之一。如有超差，应会同设计、建设单位研究处理；对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。

2. 基础中心位置检查：用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置；对罐区成排的基础中心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺寸。

3. 基础直径及椭圆度检查：在基础中心桩上定中心点，以此为中心，以基础半径为半径，用地规或盘尺进行检查。

4. 基础中心凸起表面不平度检查：以基础中心为基准，在基础外径（油罐外径处）等分8个点、再在其半径中点的同心圆处等分4个点，用水准仪测量高差，算出中心凸起高度，中心凸起坡度应为1.5%为合格。