应用统计分析技术 推动设备精细管理

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对制造企业而言，实现制造成本的节约，降低生产过程中的制造成本，落实到设备使用部门和设备管理部门，最有效、最根本的长期性工作，莫过于保持并提高设备运行的稳定性，提升设备有效作业率，降低因设备运行不稳定所引发的制造成本。

为了保障设备有效作业率的提升，设备相关部门除了不断努力改善设备使用环境、完善设备管理规范、优化设备运行参数、做好设备维修保养、提高设备维持费用使用效能外，是否还需要做更为精细的工作？

答案是肯定的。

传统的设备管理仅限于凭借经验对设备进行维修、保养及调整，虽有第一手的设备运行维修数据材料，但对设备故障、生产效率分析大都基于经验和简单数据，结果基本上是定性的、模糊的。

引入设备信息化管理，运用计算机辅助管理，有助于设备管理信息化，实现数据信息与经验管理的有机结合，有效地提升设备管理工作。

在此基础上，采用过程控制与统计技术的方法和原理，利用设备运行的过程数据，在分类统计的基础上，运用数据的数学模型建立设备各类指标、因素分析模式，进行多种数理统计分析，结果可至定量、准确。

厦门烟草工业有限责任公司于2000年开始着手企业计算机管理信息系统的调研工作，2002年十几个管理子系统先后投入使用，其中《设备管理子系统》和《备件管理子系统》于2002年4月正式运行，将计算机应用到设备固定资产管理、设备运行管理、维修管理、管理、有效作业率统计、备件管理等方面，实现设备管理工作的规范化、网络化、系统化和信息化，使得各类与设备相关的庞大数据的收集和贮存成为可能，为应用统计分析技术，从而推动设备精细管理打下坚实的基础。

几年来，设备管理部通过不断加强和完善各设备管理信息系统的应用，充分发挥信息系统的数据收集、统计、分析的强大功能，进一步推动信息化建设，从而提升设备综合管理水平。基于此背景和目的，设备管理部定期编制《设备管理分析》，尽可能地提出就所采集样本的分析所导出的提示或整改建议，并通过此分析传递给设备使用各部门。同时，希望设备使用部门在接到分析后，能及时解读分析报告，根据现场实际情况，落实整改建议，反馈落实情况。

为了探求各机组设备有效作业率的固有特性，为今后设备有效作业率指标考核提供依据，对设备有效作业率进行统计分析；为了更好地捕捉影响设备在使用管理过程中受到的各方面因素的制约情况，对设备停机情况进行分类统计，梳理分析各种能引起设备停机的原因及引起设备停机的时间；等等。这些都是充分发挥《设备管理分析》在设备管理和设备维护的科学指导作用的实例。

不断的探索和改进，使我们认识到，应用统计分析技术，可以达到如下目的：

通过对设备运行的过程数据进行分类统计，可以清晰地显示影响设备运行过程各因素的各类信息；

通过对设备运行的过程数据进行统计分析，可以反映设备在使用管理过程中受到各方面因素的制约情况；

通过对设备停机、生产效率进行统计分析，可以帮助和指导各级管理人员，有的放矢地开展分析调查、寻找原因、制定对策；

通过对设备故障数据进行统计分析，寻找其分布特性，再结合设备维修骨干的经验，把握最佳的维修时间，制定准确的检修周期；

通过对生产过程中各类质量数据（例如各种辅料质量指标）的统计分析，采用工艺技术与管理考核两种手段的合力，可以最大限度地减少因某些因素（例如过剩工艺精度）所造成的设备运行的不稳定，实现设备在生产过程中节支降耗的最大化，推动设备管理精细化，提升企业综合管理水平。