全煤矸石空心砌块砌筑技术

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1砌块规格的确定

根据煤矸石空心砌块在施工时不能削砍的特点和便于施工的要求,空心砌块的规定要力求块大、规格少,又要能够满足各种建筑形式、各种建筑开间、进深、层高的模数以及砌块错缝搭接的要求。

1.1砌块厚度。砌块厚度的确定,必须考虑结构、强度和热工等方面的要求。根据《砖石结构设计规范》的规定,预定楼板在墙上的搁置长度不易小于100mm。一般承重墙的厚度至少应2倍于搁置长度,那么,砌块厚度至少为200mm

不同地区对墙体保湿性能的要求各不相同,特别是采暖地区,墙体应有较好的保暖性能。例如徐州地区,近年来推广应用的煤矸石空心砌块建筑,厚度为200mm,空心率为40%左右。

1.2孔洞形状。随着空心砌块成型机在煤矸石空心砌块生产中的应用,砌块立模成型工艺逐步推广,圆形孔洞逐渐被矩形孔替代。当砌块厚度为200mm,厚度为35~40mm,砌块孔洞为矩形时,砌块的空心率可达50%左右。即使壁厚增加到40~45mm,空心率也可达到40%左右。

1.3砌块高度。砌块高度的确定,必须与建筑层高和门、窗高度密切配合。例如徐州住宅建筑层高确定为3m左右,因而砌块高度确定为880mm。

砌块高度为880mm,加20mm厚的灰缝,每皮砌块高度为900mm。墙体的高度布置为:窗下一皮砌块,加窗台板,窗台高度为100mm;窗高为两皮砌块扣除窗台板,高为1700mm左右;门高为三皮砌块,高为2700mm左右;每层设置圈梁(兼作门、窗过梁),圈梁上搁置楼板。圈梁和楼板高度为300~350mm,建筑高即为3m或3.05m。如建筑层高变化较大时,可考虑增加窗间墙的砌块皮数,层高可达3.90m、4.80m。

1.4砌块长度。砌块尺寸不宜太大,一般选用砌块的最大长度为1200mm。为了有利于对纵横墙交叉等问题的处理,砌块的长度级差与厚度相同为好。

2空心砌块的排列

空心砌块的排列形式多种多样,但必须掌握以下原则。

2.1在砌块的使用上,应尽量采用大规格型号的砌块,以减少竖向灰缝,增加砌块建筑的整体性,节约砌筑砂浆;少用小规格型号的砌块,减少吊装次数,提高施工效率,避免镶嵌小砖。

2.2相邻两皮砌块的垂直灰缝应错开,错缝一般不应小于400mm或砌块高度的1/3,最小不应小于200mm。

2.3纵横墙交叉处,横墙应有砌块深入纵墙,形成咬茬搭接。

2.4纵墙砌块竖缝应偏离横墙交叉点,宜使纵墙砌块的正中对正于横墙的轴线。

2.5梁轴线两侧300mm范围内,应尽量避免砌块竖缝,尽可能做到梁轴线和砌块的中心相吻合。

2.6为了满足d、e两条的要求,梁轴线下纵横墙交叉点,应采用有中孔的砌块,使中孔与轴线相一致,便于局部加强时采取插筋灌孔等措施,同时使砌块端部与墙表面之间的距离符合建筑模数。

3砌块建筑的结构措施

煤矸石空心砌块,在砌块建筑设计中,应当采取适当的结构措施,特别是有抗震要求的地方尤为重要。

3.1圈梁的设置。设置圈梁是增强砌块建筑整体刚度和抗震性能的有效措施。根据不同情况,沿内外外墙可逐层设置圈梁,也可隔层设置圈梁。圈梁的宽度应与砌块厚度相适应,一般与砌块厚度相同。圈梁加楼板的高度,一般为300mm左右,最小不宜小于200mm。按搁置楼板的不同要求,圈梁设计一般纵向配筋不宜小于4Φ8,箍筋采用Φ4,箍距不大于300mm.如果采用预制圈梁两端应留出200mm长的钢筋头,待吊装就位后,将各圈梁的钢筋焊在一起,并用200号细石混凝土灌实。考虑到抗震要求和屋面受热辐射作用易使砌块墙体产生裂缝,底层和顶层最好做成现浇钢筋混凝土圈梁。

3.2墙身的加强。根据抗震要求,为弥补墙身交接处砌块咬茬次数太少的缺点,应从基础到屋面,沿每个开间或每个单元的四大角和楼梯间四大角,将砌块孔打通,插入1Φ4钢筋,用150号细石混凝土灌实,以与中孔一起形成有一定宽度的实心柱体,增强墙体承载集中荷载的能力。在大梁两端对应圈梁钢筋的位置上,梁内相应预埋不小于4Φ8的钢筋,钢筋伸出梁侧200mm,并与圈梁钢筋焊接在一起。

门窗洞口两侧的砌块孔洞均应贯通,并以150号细石混凝土灌实,以增加洞的整体性。

4砌块建筑的处理

4.1楼梯间。当砌块建筑采用两路楼梯时,楼梯由上下两个预制平台梁支撑,楼梯间砌块墙打洞,平台梁伸入洞中、梁下砌块孔洞用混凝土灌实。

当砌块建筑采用三路楼梯时,应采取在砌块墙内加砌240mm厚砖墙,楼梯用砖墙及平台梁支撑。砖墙与砌块之间,用拉结筋和加宽的圈梁结成整体。

4.2门窗框安装。门窗框的安装,采用在砌块水平缝中打入木楔,大门窗框用铁钉固定在木楔上的方法。用这方法安装门窗框,施工方便,安装牢固。

4.3照明线路及管道的安装。照明线路为槽板明装时,可利用砌块灰缝中打入木楔安装;穿管安装时,水平穿线管可埋设在预制楼板的接缝内或预埋在楼梯间的240mm砖墙内。

为了便于检修,给排水及暖气管道的安装,多采用明管或隐藏在设备背后。

4.4外墙饰面。砌块建筑的外饰面,除了满足建筑外观要求以外,还有利于提高墙体的保温性能和砌块的耐久性能。同时,外饰面还能弥补由于施工质量不好而引起的雨天灰缝渗水和冬天结露等缺陷。

外墙饰面若有线条时,竖线条可采用镶砌60mm小砖的办法,横线可采用抹灰分格的办法。

5砌块建筑施工。

5.1施工准备。①由于砌块建筑设计对用于墙体的砌块规格和排列都有严格要求,因此,施工前必须认真熟悉图纸,以保证按设计要求施工。②施工现场应经过平整压实,以便于砌块及其他材料的施工和运输机械的通行。③做好施工现场平面布置,做到文明施工,便于施工。各种规格的砌块应按使用受力状态分类堆放,并留出适当的水平运输道路。砌块堆放位置应尽量靠近垂直运输机械,以缩短地面水平运输距离和尽可能减少二次搬运。

5.2施工机具。煤矸石空心砌块建筑,便于机械化施工。所使用的机具,一般均属简易、轻便的设备,大多可自行制作。如砌块夹具、龙门运输小车、龙门架或井架、少先吊等。这对于推广煤矸石空心砌块建筑是有利条件。对于施工条件较好地区,可采用大型机械(如塔式起重机等)进行施工,以加快施工进度。

5.3砌筑工艺。煤矸石空心砌块建筑的墙体砌筑工艺,主要取决于施工中砌块的垂直运输方式。如采用塔式起重机等作垂直运输,可省去砌块的楼面水平运输工序;如采用龙门架或井架作垂直运输,其施工工艺流程如下图所示:

为了保证煤矸石空心砌块在建筑墙体的砌筑质量,在施工操作中要注意下列问题:①砌块的吊运。砌块吊运前应对砌块进行质量检查,不符合质量标准的砌块严禁使用,以免影响砌筑质量。砌块吊运应吊起平稳,缓缓落下,吊运过程中应避免冲击碰撞,以免损坏砌块和撞坏墙面、楼板等。②砌块的安装。砌块安装时,必须按照砌块排列图严格错缝和咬茬搭接,不允许有通缝出现。各皮砌块安装顺序可从同一转角处开始,并且按同一方向推进。一般不要在两块砌块中间插砌砌块。

安装时夹吊砌块不应偏心,以免摆动过大撞击墙面及砌块倾斜就位困难。砌块吊起后,应手扶着引向安装位置。使砌块垂直和徐徐下落,待砌块就位平稳后,方可松去夹具。

砌块就位后,应立即用线坠校正垂直偏差,用木楔调整定位,并加补填实水平灰缝。校正时不许撬动或撞击下皮和相邻砌块,防止砌块松动。较小的垂直偏差和水平误差,可以在楼面上予以校正。

设计中规定的洞口、管道、预埋件等,应在砌筑时预留位置或预埋。砌块孔洞需灌实的地方,应按设计规定的材料,随砌随灌。

砂浆与灰缝。砌块砌筑时所用的砂浆,以水泥石灰混合砂浆为最理想。因为水泥石灰混合砂浆与砌块的粘结性能好,有利于保证墙体质量,同时也有利于施工操作和节约水泥。

砌筑砌块时,砂浆应当稠度适当,铺灰均匀平坦,灌缝饱满密实。水平灰缝,每次铺灰不宜过长,特别是炎热季节更要严格掌握,否则使砂浆水分蒸发,降低砌块与砂浆间的粘结强度。竖向灰缝应用砂浆认真插捣密实。如竖缝过大,则应以细石混凝土灌实。水平灰缝厚度以15～20mm为宜,竖向灰缝宽度以20～30mm为宜。

为了保证砌块与砂浆之间的粘结强度,砌筑前,必须清除砌块表面灰浆污垢,并将砌块浇水湿润。砌筑定位后,砌块不得随意撬动,如必须重新移动位置应将砌块吊起清除原有砂浆重新铺灰和安装。