改良混料装置介绍

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摘要：本文所介绍的混料装置，主要是针对现有混料装置中所存在的一些缺陷，通过在实践工作中的摸索，对其进行改良升级，从而提高了混料装置的工作效率。该改良装置结构简单，操作方便，具有较高的实用性。

关键词：混合 颗粒 高精度

1. 一般混料装置中所存在的问题

目前，干性小颗粒或粉体物料的配料大多采用螺旋计量称与混合装置联用的方式，两种物料分别经螺旋计量称计量输送，随后进行混合。由于小颗粒或粉体物料具有流动性，其堆积密度、湿度、黏度、颗粒度以及是否带静电也是不确定的，在用螺旋计量称进行微量物料计量输送时，尤其对于输送速度小于300kg / h的微量物料，会发生出料不均衡、断料、堵料等现象，当物料的质地为易粉碎型时，还会导致部分物料颗粒被粉末化，严重影响产品质量。

因此，微量物料的高精度混合成为亟待解决的问题。

2.改良混料装置的相关情况介绍

2.1 改良混料装置

针对现有技术的上述缺陷，我们对装置进行改造，实现了微量物料的高精度混合。

2.1.1 改良装置构成

2.1.1.1.混料仓；

2.1.1.2.设于混料仓内的搅拌器，搅拌器经混料仓下部开口伸入混料仓；以及设于混料仓内的回收机构，为高压脉冲除尘器，用于回收飞散的物料。

2.1.1.3.与混料仓连接的用于进行物料输送的第一正压气力输送机构；

2.1.1.4混料仓连接的用于进行物料输送的第二正压气力输送机构；

2.1.1.5设于混料仓外部的计量传感器；

2.1.1.6分别与第一正压气力输送机构、第二正压气力输送机构连接的第一进料管和第二进料管；

2.1.1.7一通过风管与所述混料仓连接的负压输送机构；

2.1.1.8与混料仓下部连接的储存仓。

2.1.2 改良装置工作流程

如图：

步骤S101，第一物料的计量输送：

开启第一正压气力输送机构，通过控制第一粗调部件和第一精调部件调节气流流量及送料时间，配合计量第一物料质量的计量传感器，调节第一物料在单位时间内的输入量（第一物料的输送速度）达到第一预设值；

步骤S102，第二物料的计量输送：

关闭第一正压气力输送机构，开启第二正压气力输送机构，通过控制第二粗调部件和第二精调部件调节气流流量及送料时间，配合计量第二物料质量的计量传感器，调节第二物料在单位时间内的输入量（第二物料的输送速度）达到第二预设值；

步骤S103，飞散物料的回收：

关闭第二正压气力输送机构，开启回收机构，将飞散的第一物料和第二物料回收至混料仓下部；

步骤S104，第一物料和第二物料的搅拌混合：

关闭回收机构，开启搅拌器，将第一物料和第二物料搅拌混合，形成混合料；

步骤S105，混合料的卸料：

关闭搅拌器2，开启负压输送机构和第一卸料阀，使混合料下落至储存仓中；

步骤S106，混合料的移送：

关闭第一气动卸料阀，开启第二气动卸料阀，将混合料从储存仓中移出，运送至成品仓。

然后，通过调节第一气动卸料阀和第二气动卸料阀的流量，使下落至储存仓的卸料量与移出储存仓的移出量相等，储存仓中始终存有一定量的混合料，使供料连续。

此外，该配料混合装置在进行低精度配料混合时，可通过第一物料和第二物料在混合物料中的质量比例设置第一物料和第二物料的输送速度比例，在配料混合过程中同时输送第一物料和第二物料，使上述步骤中的物料输送、飞散物料的回收、第一物料和第二物料的搅拌混合、混合料的卸料及混合料的移送连续同步进行，进一步提高生产效率。

2.2 改良装置的优点

该配料混合装置具有以下优点：

2.2.1实现了微量物料的高精度输送，提高了产品质量。该配料混合装置使用正压气力输送机构配合计量传感器进行物料计量输送，增加了物料输送的稳定性，有效解决了出料不均衡、断料、堵料的问题；

2.2.1提高了生产效率。该装置将物料的计量输送、混合、卸料一体化，从而提高了生产效率；

2.2.2.该装置适用负压输送机构进行混合物料的收取，混合仓内物料残留率低，有效减少了残留物料因吸潮而形成厚垢的现象，进一步提高了产品质量；

3. 结语

该改良配料混合装置结构简单，方便实用，现已投入我公司生产使用。此外，该装置已成功申请国家实用新型专利。

参考文献：

[1] 郑金兴 主编，《机械设计与制造》，和人斌；哈尔滨大学出版社，2006.1

[2] 谭维瑜 主编，《电机与电气控制》，北京；机械工业出版社

[3] 冯辛安 主编，《机械制造装备设计》，北京；机械工业出版社 2006.3.1