疏松砂岩油藏防砂技术新进展
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摘要：本文介绍了疏松砂岩油藏防砂新技术及应用效果，在分析所面临难题的基础上提出了下步打算。指出要立足解决油田开发难题，引领防砂技术发展方向，充分发挥疏松砂岩油藏开发的支撑作用，提高防砂技术在采油工程油田贡献率的目的。
关键词：防砂 新技术 新进展 应用
1 疏松砂岩油藏防砂技术现状
1.1 形成了具有弥补地层亏空、增大防砂层挡砂强度等功能的高压挤压充填防砂工艺技术
该技术在井筒一定半径范围内形成密实的高渗透带，弥补地层亏空，提高近井地带渗透率，增加导流能力，降低生产压差，缓解地层出砂；并且形成了砾石阻挡地层砂，筛管阻挡砾石的二级挡砂屏障，达到良好的防砂目的；另外，施工时携砂液排量高，流速大，可有效解除近井堵塞，达到增加油井产量的目的；地层挤入大量的砾石在弥补地层亏空的同时，缓解因地层亏空导致上部盖层出现压实效应，减小套管受到的轴向压力，预防套管变形。目前以成为了疏松砂岩油藏防砂领域的主导防砂技术，得到了大面积的推广和应用，每年仅胜利油田即可实施二千余井次。
1.2 形成了以水平井裸眼筛管顶部注水泥防砂完井技术为主导的复杂结构井防砂工艺技术系列
裸眼筛管防砂完井技术以其减小油层与井筒之间流动阻力、增大油井泄油面积、提高单井产能、降低作业的技术优势成为水平井提高储量动用率、油田采收率和单井产能的有效手段，以每年200余口水平井的数量在增加。
2 疏松砂岩油藏防砂技术新进展
2.1 小井眼侧钻井机械防砂技术系列
截止到2011年4月，全油田实施各类小井眼侧钻井1490余口，累计产油1200×104t， 取得了可观的经济效益和社会效益。小井眼侧钻井机械防砂技术研究是针对侧钻井小套管固井射孔完井化学防砂有效期短、机械防砂留井通径小、风险高等问题，从小井眼侧钻井防砂完井方式优选入手，通过攻关研究形成了7in和51/2in套管内侧钻井滤砂管防砂和砾石充填防砂配套工艺及侧钻裸眼水平井盲板式和内管法两种侧钻井防砂完井工艺，较好的解决了常规侧钻井化学防砂有效期短、机械防砂留井通径小及后期处理难等问题。
2.2 水平井管内高压充填防砂技术
水平井管内高压充填防砂技术是针对高泥质、粉细砂、稠油疏松砂岩油藏水平井防砂后易造成砂埋、堵塞，产量下降快难题而进行研究攻关的，经过近三年的系统、深入研究，开发形成了四项主要研究成果，实现了水平井管内砾石充填防砂增产综合技术的突破，成为疏松砂岩油藏水平井前沿的防砂新技术， 为高泥质、粉细砂、稠油疏松砂岩油藏水平井开发提供技术支撑。
水平井管内高压充填防砂技术2011年在孤东、鲁明以及勘探公司进行了36口井的技术应用，防砂施工成功率100%，平均日产液41.2 m3/d，平均日产油9.3t/d，实施井累计产油9.6×104t，成为粉细砂高泥质等油藏防砂的有效手段。
2.3 压裂防砂一体化防砂技术
压裂防砂一体化防砂技术是针对疏松砂岩油藏、稠油出砂油藏、低产能疏松砂岩油藏开发中后期防砂的需要而提出的。这些油藏主要难题是出砂严重、防砂难度大、采用常规防砂措施后油井产量低甚至无法正常生产，基于这些矛盾，为了实现这些油藏防砂后增产和防砂双重效果，开展了疏松砂岩油藏压裂防砂一体化工艺技术研究项目的攻关研究工作。
在大量调研的基础上，对压裂防砂增产机理、技术关键和适应性进行了深入的分析研究；同时研究开发了YC-115、YCR-115，YC-152、YCR-152两类四种压裂防砂悬挂充填工具；并优化设计出集地层压裂和环空充填功能于一体的压裂防砂一体化管柱；引进开发了MFrac压裂防砂模拟软件，实现了疏松砂岩油藏压裂防砂的裂缝形态、几何参数模拟与参数优化设计；为了实现在压裂防砂过程中实现端部脱砂，研制开发了FPF-1型无聚携砂液体系。形成了成熟配套的压裂防砂一体化工艺技术。
该技术2011年该技术在桩西和新勘公司共推广应用7口井，防砂一次施工成功率100%。典型井例：老168X28井，老168X28井位于桩西老168块，该区块高孔高渗，防砂过程中携砂液易滤失，并且由于地层骨架完整，常规的挤压充填技术向地层填砂困难（排量1.5m3/min，地层填砂只有1m3左右）。老168X28井油层井段1617.0m～1619.0m（油层厚度2m），渗透率：5395×10-3um，孔隙度：43.77%，泥质含量：9.1%，上次防砂仅填入石英砂2m3，由于挡砂屏障薄弱，开井一个多月后产液量迅速由初期的17.4m3/d降到0.4m3/d。为了达到增产防砂的目的，在2010年该区块防砂成功经验的基础上，该井实施了压裂防砂一体化防砂技术，施工排量2.5m3/min，地层填砂15m3，最高砂比45%，缝宽23mm，缝长28m。施工后平均日产液31.1m3/d，平均日产油14.3t/d，已累计生产277天，目前日产液量38.2m3/d，日产油11.6t/d，取得了良好的防砂增产效果。
2.4 稠油热采井高饱和充填长效防砂技术
稠油热采井高饱和充填长效防砂技术是针对蒸汽吞吐井一次防砂难以满足多轮次注汽需要而进行攻关的。以“近井地带建立耐高温高强度高密实的挡砂屏障”为研究核心，开展了可重复充填防砂工艺管柱、耐高温高强度覆膜支撑剂、多段塞高饱和充填工艺及参数优化等关键技术的攻关研究，并对研究结果进行了现场试验，取得了良好的稠油蒸汽吞吐井防砂增油效果。
稠油热采井高饱和充填长效防砂技术研制成功以来已在滨南等油田累计实施16井次，应用效果表明稠油热采井高饱和充填长效防砂技术成熟可靠，为多轮次吞吐井防砂提供了有效的技术手段。 其中2011年在滨南采油厂进行了7口井的推广应用，实施成功率100%，进一步验证了该技术施工成功率高，防砂增产效果好。
3 防砂面临的难题及下步打算
3.1 面临的主要难题
（1）老油区油田含水越来越高，大泵提液使得出砂进一步加剧防砂难题
油田进入高含水期，其主要生产手段是靠大泵提液，提高采液强度。势必造成液流速度增加和生产压差增大，从而使油井出砂加剧，高速含砂液流冲刷和放大生产压差对防砂挡砂屏障造成破坏，导致防砂失效，生产有效期短。
（2）水平井防砂完井技术尚不完善，有待于进一步发展和完善
单一滤砂管防砂技术难以满足高含水期及特殊油藏防砂的需要。同时由于对高含水期及特殊疏松砂岩油藏储层应力及出砂界限的认识不清，导致储层含水上升快、防砂难等问题。
（3）侧钻井小井眼防砂完井技术有待于进一步加大力度
“十五”以来，胜利油田在河68、王102等区块进行了以侧钻井为主的整体调整、挖潜，区块采收率提高了3.4%，综合含水下降了4.1%， 到2011年4月，全油田实施各类侧钻井1490余口，累计产油1200×104t， 取得了可观的经济效益和社会效益。同时也为防砂工作者在侧钻井小井眼防砂完井工作提出了更高的要求。
3.2 下步打算
（1）开展“疏松砂岩油藏储层应力及出砂界限研究”基础理论研究工作；
（2）进行 “水平井机械封隔分段砾石充填技术”及“疏松砂岩适度防砂技术” 两项新技术的攻关。
（3）加大“小井眼机械防砂技术”、“裸眼水平井免钻塞裸眼砾石充填防砂技术”和“裸眼失效水平井二次防砂技术”三项新技术规模化推广工作。
4 结论
（1）作为疏松砂岩油藏开发的基础工程之一的防砂技术，始终贯穿胜利油田开发的整个历程，防砂技术的进展对胜利油田的长期稳定开发有着至关重要的作用。
（2）近年来防砂技术的新进展，实现了旧观念的突破，形成了一系列具有增产防砂双重作用的防砂新工艺及集成技术，为新老油田的持续稳产提供了技术支撑；
（3）根据油田进一步开发防砂工程面临的问题，提出近几年内重点加强成熟技术配套与集成、基础研究与技术创新、加大推广应用成熟技术，为油田上产稳产提供技术支撑。
参考文献
【1】 智勤功等 疏松砂岩油藏压裂防砂一体化技术《石油钻采工艺》 2007年02期
【2】齐宁 疏松砂岩油藏防砂增产一体化技术研究《中国石油大学学报》 2007年
作者简介：陈刚，男，1982年8月出生，工程师，从事油田开发技术工作。