筛选系统溜煤筒以及转载点技术改造

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摘要 胶带输运是筛选厂筛选加工系统运行中要害的一环，为了提高胶带输送机安全运行的系数，合理设计、安装溜煤筒以及转载点（人字形）是确保整个筛选加工系统中正常输运的重要环节。本文就是针对溜煤筒以及转载点（人字形）存在的问题进行的以下的几项技术改造，并取得了良好的效果。

关键词 筛选系统；溜煤筒；转载点；易堵堵塞；煤尘大

中图分类号TD5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）55-0140-02

0 引言

我公司筛选厂筛选系统共有20条皮带，转载点（人字形）共5处。因此，胶带机的安全运行在整个系统占有着重要的一环，一旦溜煤筒以及转载点（人字形）发生堵塞等现象，将直接影响到了我公司的原煤生产以及整个筛选加工。在生产加工过程中，由于原设计的溜煤筒以及转载点（人字形）设计不合理，是造成对现有设备的不安全运行的主要因素。因此，我们需要对溜煤筒以及转载点（人字形）的结构、安装位置等进行合理设计，才能确保皮带的安全运行。

1 改造前胶带机运输系统运转初期，溜煤筒、转载点存在的安全隐患

1）原溜煤筒以及装载点（人字形）处的口径小、溜煤筒垂直倾斜角较大、转载点（人字形）的夹角大，不利于煤流下放，极易发生堵塞。当皮带运输较大的矸石块时会很轻易卡住，造成溜煤筒以及装载点堵塞；当物料含水量较大时，由于湿煤具有一定的粘性，因此，运行中煤泥层从溜煤道底部慢慢增厚造成溜煤道内部口径慢慢变小，同样很容易造成堵塞现象。为了确保安全运行每班每个转载点处以及溜煤筒都要安排一名专职人员看护，不定时的对溜煤筒以及转载点内部进行清理。增加了生产工艺流程的人力投入，对于实现自动化控制埋下了一条重大隐患，严重影响胶带机的正常运行；

2）落煤点处的煤尘较大。由于皮带运输落差点(转运站)上端的物料在下落过程中产生了大量粉尘，同时，在物料下落冲击压力的作用下，使粉尘在皮带承载面与接料槽之间产生了可以流动的动力；

3）由于经溜煤筒下滑的煤及矸石速度快、冲力大， 直接落到皮带，造成皮带托架轻易变形，托辊经常掉落；造成皮带胶面砸伤、冲击皮带形成皮带跑偏，甚至是皮带撕裂，酿成事故，严重影响皮带的正常运行；

4）经长时间的使用，在摩擦力和冲击力的作用下溜煤筒底部会越磨越薄，有些部位就会时不时的出现漏煤现象，一旦出现如果不及时处理或者处理不当漏煤现象就会越来越严重。该现象严重影响着文明生产，同时还在无形中增加了员工的劳动力，每次处理都在现场使用电焊和气割，有些地方比较高、操作不方面，因此人员危险系数就会增大。

2 系统改造内容

1）调整溜煤筒的铺设角度以及转载点处（人字形）的夹角角度、增大溜煤筒内的口径。将原有的口径尺寸为600mm×600mm，更改为800mm×800mm，解决了较大矸石容易在转载点处以卡住的现象。为了防止煤量的冲击力过大造成的不良原因，我们对溜煤筒的最下面一节方式还是倾斜安装，以缓解煤量造成的冲击力。溜煤筒的垂直角度变小与转载点处（人字形）的夹角变小。减小或增大角度主要目地在于增大煤流下滑力，利于煤流的下滑，使煤泥不易在溜煤道底部产生堆积层，确保胶带运输机的正常运行；

2）进行局部密封：在皮带机溜槽和皮带间(物料出口处除外)安装密封装置，有效阻止粉尘在皮带两侧及尾部外溢，同时在物料出口处及皮带机前部安装具有吸尘作用的软帘，使绝大部分飞溅的粉尘被软帘吸附，未被吸附的粉尘被周边密封及皮带前部吸尘软帘所阻挡和吸附。安装除尘器：未被软帘吸附的粉尘被除尘器中离心风机所产生的旋涡气流吸到特制的滤袋中，被滤筒过滤的气体通过净出气口排出而灰尘则被特制的滤袋全部吸附在袋内，当滤筒内的灰尘达到一定密度时反吹系统即开始工作在强压下产生负压区将滤筒内的灰尘全部抖落至皮带上随物料一同输送，值得一提的是脉冲反吹时间是受控的，间隔时间根据粉尘浓度大小而调节，使粉尘不外溢。安装自动洒水装置：在料槽前面设计一个自动洒水装置。对经过转载点处的煤流表层起到湿润作用，防止在运行过程中经过颠簸及逆风引起的扬尘，此水幕即起到二次降尘的作用，并能对产生的煤尘进行隔断，以阻止其继续向前漂移。具体方案如图1。

3）将原有的皮带普通托辊改换成缓冲滑槽该缓冲滑槽由一个钢制支撑架构成，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫，缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑外表层，支撑外表层由金属网和塑料层构成，金属网镶嵌在塑料层内，缓冲垫经过至少一个钢制杆件与钢制支撑架固定衔接，钢制杆件中设置有衔接槽，钢制杆件经过T型螺栓与钢制支撑架衔接。其支撑外表层中设置金属网，可以取得良好的导电功用，同时缓冲功用好，可有效的吸收物料跌落时的冲击能量，同时其又耐摩擦和有良好的阻燃性。也可以用一定数量的刮板运输机的链条（其间距为5cm）代替，同时为了减少缓冲力应在链条区与皮带的接触部分安装一块皮带或者在该处前后一定范围内增加托辊数量（具体范围以及数量应根据实际需要进行增装）；

4）增加内衬。就是在溜煤筒的内底面上增加一层10mm厚的钢板，为了更换方面将钢板的规格一般为800*600mm（在磨损比较快得地方可将尺寸更换小一些），并焊接4条￠20mm螺栓依次铺安到溜煤筒的内底面上，方便于更换（钢板之间的对接一定整齐，不要有间隙）。维修人员只需每隔一段时间检查一下溜煤筒内底磨损情况，对于发现的问题只要及时更换成加工好的同规格的钢板及可解决。

3 效果检验和总结

经过改造后煤流顺利的经过溜槽落至下口皮带上，每班只需利用检修时间一次性清理溜煤筒内部的煤泥就可以杜绝当班堵塞现象，无需专职人员看护；再经过缓冲设施的缓冲，减缓了对皮带以及皮带托辊的冲击；通过增按防尘装置减少了转载点的煤尘肆意飞扬的现象，优化了现场的工作环境；增加内衬后，无需在现场使用电焊和气割，因此，大大地减少劳动力、并提高人身安全系数。确保了筛选系统的正常运转、减少了生产工艺流程的人力的投入以及在职职工的工人的休息强度和工作环境、为我公司筛选厂集中自动化控制创造了良好的环境。取得了良好的预期效果。

参考文献

[1]《选煤厂设计手册》编写组.煤炭工业部选煤设计院.选煤厂设计手册[M].北京：煤炭工业出版社.

[2]戴少康.选煤工艺设计实用技术手册[M].北京：煤炭工业出版社，2010.

[3]李子英，孙建利.选煤厂溜槽的设计[J].煤炭加工与综合利用，2011.