浅谈后张法预应力箱梁施工工艺与质量控制

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摘要：后张法预应力箱梁施工是桥梁上部结构较常见的施工工法。本文结合施工监理实践，介绍了后张法的概念、特点、施工准备、箱梁预制、张拉、孔道压降施工工序，供同行交流参考。

关键词：后张法；预应力；箱梁；施工监理

Abstract: Post-tensioned prestressed box beam construction of bridge upper structure is more common construction method. This paper combined with the practice of construction supervision of post tensioning method, introduces the concept, characteristics, construction preparation, prefabricated box beam, tension, pore pressure drop construction procedure, for peer reference.

Key words: post tensioning method; prestressed concrete; box girder; construction supervision

中图分类号：U445文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02

1后张法的概念及特点

后张法指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。先制作混凝土构件，并在预应力筋的位置预留出相应孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆。

后张法施工由于直接在钢筋混凝土构件上进行预应力筋的张拉，所以不需要固定台座设备，不受地点限制，它既适用于预制构件生产，也适用于现场施工大型预应力构件，而且后张法又是预制构件拼装的手段。但缺点是工序多、工艺复杂、锚具不能重复利用等。

2施工准备

2.1场地建设

梁场的布置应有利于桥梁的预制、存放、运输及架设，要考虑交通状况、原材料来源、地形地貌、地质概况等因素，一般设在比较集中的地段内，要有充分的水源和可靠的电源，梁场必须具有稳定的生产规模和较为固定的生产设备，生产台座、存梁台座、运梁线路的地基应具备足够的承载能力。

2.2原材料

（1）钢筋。按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。进场时具有出厂质量证明书和试验报告单。原材符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013）》、《钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499）》、《低碳钢热轧圆盘条（GB701）》的规定。

（2）水泥。应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，不同品种，不同标号，不同编号的水泥，须分别储存。

（3）粗骨料和细骨料。粗骨料采用碎石，其标准符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。细骨料宜采用级配合理、地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门磨机生产的人工砂。骨料存放场地布置合理，道路通畅，进行碎石、砂砾硬化，并将雨水向场外排出。

（4）水。应采用优质的地下河水。

（5）外加剂。采用的外加剂是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量符合《公路工程外加剂（JT/T523-2004）》的规定。

（6）预应力钢绞线、锚具及波纹管等。预应力钢绞线应采用低松弛高强度预应力钢绞线，贮存于地面以上0.5m的支承上，地面用5cm细石砼硬化，防止钢绞线受潮。锚具进场后检查质量证明文件，并按批复检。波纹管存放于垫高的工作棚内，防止受雨、受潮及弯折变形。

3箱梁预制

后张法预应力箱梁施工流程如下：

3.1底模

底膜地基均匀压实，防止浇注混凝土后不均匀沉陷，造成构件混凝土在强度不足时，出现裂纹。底模为20cm 厚混凝土胎模，采用高标号(C30 以上)混凝土，表面抛光。底模预设反拱、预留压缩量，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行调整，使之符合要求。开始预制梁时，由于存在沉降，每生产完一孔梁，都需要对底模进行调整。等沉降稳定后可以减少检查的频次。底模支座位置，应在每次模板安装前检查，检查的内容有：横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。支座板安装位置应用螺栓固定。

3.2 外模

安装外模前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。安装外模时利用龙门吊将外模吊运到与底模相对应的地方，并与基础处的预设轴相连接（铰接），利用千斤顶调整外模高度和整个箱梁各个细部的尺寸。拆模时，松开螺栓，千斤顶回油，外模会在重力的作用下，同底模分开一定的距离，再利用龙门吊把梁体移走。预埋件安装在制梁过程中应根据架梁的顺序确定预埋件的安装，预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。

3.3 钢筋绑扎

钢筋的加工、绑扎按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 有关规定进行。钢筋绑扎安装顺序：先绑扎底腹板钢筋支端模穿制孔管装内模安装桥面钢筋。在绑扎底腹板钢筋的时候要注意保证定位网片的间距，定位网片的间距误差要在5mm。网片一定绑扎牢固，防止在穿波纹管时网片位置偏离。波纹管要与钢筋牢固的绑扎在一起，其接头处要用胶带缠接牢固。底板钢筋绑扎完成后，要检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象。

3.4 混凝土浇筑

浇注混凝土前，由监理工程师检查模板、钢筋、预应力筋、预埋件等项目，批准后，才浇注混凝土。混凝土浇筑过程中应注意：

（1）严格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在8-10cm。不能满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。

（2）在梁的两端钢筋较密，用直径为25mm插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土密实。

（3）腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不宜下落，用2.5cm插入式振捣帮将混凝土送到预应力管道处，使预应力管道处填满混凝土，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇筑混凝土施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇筑完腹板混凝土后，附着式振捣器不得再使用，也不得再对底板进行振动以防止混凝土捣空，应连续浇筑顶板混凝土。

（4）混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。

（5）在混凝土浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理，同时每间隔15min将管道内塑料管抽动一次，防止波纹管漏浆阻塞预应力管道。

（6）在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体混凝土浇筑过程中留有足够混凝土试件，至少两组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时将透气孔捅开及凿毛工作，凿毛时清除混凝土表面浮浆，露出新鲜的混凝土。