树立科学发展观 打造节约型企业

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本文通过对采油企业的能耗现状进行分析，在实证研究的基础上，提出了采油企业降低能耗的具体措施，把资源节约作为推动增储上产方式转变的有效途径。

中油集团公司提出要建设综合性国际能源公司，要实现这一发展目标，必须以科学发展观为指导，积极推进科技创新和管理创新，切实强化安全生产、节能减排，持续深化内部改革。

xx采油厂于2003年11月由原来的采油分厂整合成立，整合后的xx采油厂是公司的主要上产单位，也是全公司的耗能大户，年耗能约占全公司的30％。对此，全厂上下紧紧抓住老油田综合调整改造的机遇，充分利用改造后工艺流程的技术优势，坚持科学管理和技术创新，把资源节约作为推动增储上产方式转变的有效途径，把精细管理作为节能降耗工作的重点，进一步明晰管理节点，落实具体措施，不断把资源节约型企业建设推向深入。

一、整合三年来能耗现状

调整改造使xx采油厂的生产规模逐渐扩大，全厂的原油产量由整合前2003年的60.9万吨上升到2006年的95万吨，3年间原油生产水平上升了57％，在上产的同时，全厂注重节能降耗工作，单位能耗从2003年的0.34吨标准煤／吨，下降到2006年的0.19吨标准煤／吨，能耗得到了有效的控制，见表1，图1。

二、2006年能耗情况

xx采油厂2006年总能耗为18s531吨标准煤。其中：消耗原油89825吨，折合128324吨标准煤，占总能耗的69.9％；消耗天然气2448万方，折合29743吨标准煤，占总能耗的16.2％；耗电19177万，折合23569吨标准煤，占总能耗的12.8％；消耗汽油662吨，折合934吨标准煤，占总能耗的0.5％；消耗柴油635吨，折合925吨标准煤，占总能耗的0.5％，见图2。

从图2可看出，2006年能源消耗量按从高到低的顺序依次为原油、天然气、电、汽油、柴油，下面主要介绍原油、天然气，屯的情况，

(一)原油原油消耗包括集输用油、生活用油和损耗三部分，2006年消耗原油89825吨，其中：集输用油为57529吨，占年消耗原油总量的64％；生活用油9693吨，占年消耗原油总量的10.8％：损耗22603吨，占年消耗原油总量的25.2％。2006年未有供热站15座，加热炉36台，加热炉炉效为80％，供热负荷为98.697MW。

(二)天然气

目前，xx采油厂共有天然气加热炉21台，油气两用加热炉15台，安装套气回收阀1871口井。2006年，消耗天然气2448万立方米，其中包括工业产气量1013万立方米、外购天然气1435万立方米。

(三)电

xx采油厂电力主要由供电公司的西区、东区三个变电所供电，总装机容量100000KVA，2006年未有6KV供电线路2.31公里，低压配电线路712公里，低压供电变压器185座。

2006年全年耗电量为19177万度，其中：机采系统耗电11746万度，注水系统耗电5204万度、集输系统耗电1048万度、管理系统耗电101万度、家属区耗电569万度、网损509万度。

机采系统耗电量主要含有抽油机、电保温电量、井组耗电量，2006年与2005年的对比中，机采系统耗电量增加1450万千瓦时。

抽油机耗电量的增加主要是采油井开井数增加，由2005年的3420口上升到2006年的3802口，增加了382口，导致耗电量增加。电保温耗电增加697万度，主要是xx采油厂工艺流程全部改造为冷输流程，单井井口电保温长度增加到8-10米，因耗能功率的增加，平均每口单井电保温年增加动力消耗1944度。

注水系统：现有水井1460口井、开井1268口，注水站3座，注水泵15台，水源井17口，年注水量1220万立方米，年耗电5204万度，与2005年相比耗电增加349万度。

注水量同比增加99万立方米，主要原因是2006年注水井比2005年多开100口，增开注水设备，造成注水量、注水系统耗电增加。注水单耗2006年与2005年相比下降了0.06千瓦时／立方米，下降原因是这个厂充分利用注水系统三区联网，自动平衡压力，达到三区注水互为补充，从而提高了系统效率，降低了注水单耗。

集输系统：现有接转站6座，计量间191座，输油泵24台；集输系统运行设备总功率2146.5KW，平均负荷率80％；年耗电1047.92万度，与2005年相比节约842.3万度。

集输系统耗电量下降的原因为集输干线由原三个采油厂的23条调整为10条；2005年前的25座接转站，运行装机容量5728KW，改造成现在的6座接转站，1座加压站；装机容量2237KW，装机容量下降。单耗下降主要原因是集输系统站外布局的简化和扩大集输半径以及采用枝状与射状管网相结合的布局方式，集输系统的管网运行效率有了明显的提高，从而使集输用电单耗大幅度下降。

三、在降降低能耗方面采取的措施

(一)在降低原油消耗方面

在能源消耗中，原油的消耗占主要成分。近几年来，xx采油厂凭借大规模调整改造的契机，对原来的联合站、中转站、集输管网、低效加热炉等进行改造，使之高效运行，节能降耗。

1 基本建设简化流程，降低能耗

从2004年开始，油田进行大规模的综合调整改造，这次调整改造是油田的一次重大战略调整，开创了中国石油老油田整体改造的先河。

调改前，集输系统有3座联合站。油井3110口，各类集输站场22座，计量间319座，各类集输管线约3510KM，油气集输系统以三管伴随流程为主、开式流程，多为三级布站。集输及处理能耗高，平均集输吨液能耗在4029MJ左右，缺气问题日益突出。接转站系统负荷率低，设备“大马拉小车”的情况普遍。

通过调改，形成了一座中心处理站，两座放水站，六座接转站，各类阀组间191座，供热站也由原来的29座减少到15座，供热负荷由原来的185.69MW减少到98.697MW，供热负荷减少了86.993MW。总的来说，经过地面，地下的调改，集输流程大为简化、优化，降低了供热负荷，提高了系统效率，集输系统耗能单耗大幅度下降，效率明显提高。吨液总能耗由调改前的4029MJ/t左右降至目前的1883MJ/t左右，年可节约自用油约5000吨，节油效果极其明显。

2 采取冷输、掺输流程降低原油消耗

调整改造前，xx油田冷输掺输井很

少，只是在试验阶段，绝大多数采用三管伴随流程，能耗比较高。xx采油厂通过调整改造，优化了集输管网、简化和优化了流程，在总结成功经验的基础上，采用冷输掺输流程来达到节能降耗的目的。

新的xx油田是全国陆上第一家将冷输流程作为主导集油流程的油田，它的成功运行，为全国油田改造提供了借鉴作用，为打造节能型油田开创了先例。

xx采油厂2003年年末共有油井3110口，三管伴热井2652口，冷输掺输井458口，2006年末，共有油井4121口，三管伴热井219口，冷输掺输井3902口，与2003年比年可节约自用油4000吨。2006年输油井数分布见表2。

3 提高加热炉效率，降低原油消耗

整体改造前，xx采油厂共有加热炉86台，其中低效炉占加热炉总数的80％以上，低效炉的炉效约63％。随着整体改造的进行，陆续消灭了低效炉，截至2006年年末，共有36台加热炉，并且全部为高效炉，加热炉炉效提高到80％以上，提高加热炉炉效一项，每年可节约自用油1800吨。

4 开展以气代油王程

2006年末，xx采油厂油井4121口，其中近三年就投产了1412口油井，为了节油降耗，根据实际情况，加大回收套气力度，充分利用自产气，同时，在公司的协助下，从2005年开始外购松原采气厂天然气。

此外，在日常管理中，根据季节的变化合理地规定泵站加热炉的出口温度、合理控制单井回油温度等，进一步完善了各种能源管理制度。

(二)在充分应用天然气方面

1　充分加大油井套气回收的力度，实现以气代油

全厂累计安装套气回收阀1871口井，日回收伴生天然气68000万立方米，与2005年日回收气59562立方米相比增加8438立方米，折油6.7吨，取得了较好效果。全厂目前各中转站、1#放水站，只燃自产气为生产加温，日节约外购天然气4000立方米。

2　加大安装套气防盗阀力度，杜绝私接乱挂

xx采油厂基层采油队地处周围村屯较多，村屯农民经常盗接天然气，造成部分井天然气流失，2007年，进一步加强管理。同时采取技术防范措施下套气防盗阀装置，共下套气防盗阀245套。有效制止了天然气流失。

3 对天然气系统进行科学调整，杜绝放空，实现系统共享

油水处理中心1#放水站站内天然气日产为1.24万立方米，站内4台加热炉运行，自产伴生气有剩余3000立方米。通过改造流程，剩余天然气供12队泵站(日耗气1300立)、微生物站(日耗气1400立)、一厂热水点(日耗气200立)使用，停用站外气，日节约外购天然气3000立方米。

(三)在节约电力方面

2006年，xx采油厂在管理节电，提高机采效率，注水泵减段、掺输井停掺等几方面做了深入细致的工作。

1　管理节电82.6万度

停运井口电加热器15台，节电19.8万度，拆除供电线路150米，减少偷盗电5户，节电0.6万度。对1341口日产液5吨含水80％以上的油井优化电保温送电时间，节电15万度。合理实行间抽，对014口供液能力差的油井实行间抽，目前节电达2.7万度。对15口产液极差的低效井实行转捞油，节电7.5万千瓦时。封井71口，节电37万度。

2 提高机采效率措施节电45.84万千瓦时

做好机、杆、泵优化设计，合理优化油井工作参数。应用游梁式抽油机参数优化设计系统和抽油井系统效率优化软件对90口井进行优化设计，累计节电11.72万度；对91口低产液井进行调小工作制度，累计节电4.1万度；应用节能抽油机，更新158台节能抽油机，累计节电12.7万度；将3台产量较低的五型抽更换成三型抽油机，节电1.35万度；应用螺杆泵节能技术，对于5口出砂、出泥浆频繁修井4～5次的油井应用螺杆泵生产，节电0.2万千瓦时；加强“五率”管理。“五率”工作的管理重点放在平衡率和对中率上，应用电力载波系统对油井工作状况进行监测。同时，根据油井各项参数的变化监测平衡情况，对平衡状况发生变化的井进行及时调整，使抽油井高效平稳运行。到目前为止，共计调平衡691口井，累计节电15.77万度。

对中率的管理关键是在解决抽油机的调整和井口的改校方面，做好这方面的工作要和油井规格化管理结合起来，制定长期的调整计划，发挥多方面的积极性，争取在几年内使抽油机的水平率得到根本好转。

通过加强“五率”，管理系统效率得到了一定程度的提高。

3　注水系统节电创效工作开展情况

注水泵减段已经在大修时实施减段，节约电量23万度。

4 集输系统节电创效工作开展情况

对适应冷输条件的1023R掺输井停掺，减少掺输量累计节电19.6万度。

四、结束语

xx采油厂经过三年的调整改造，生产规模逐渐扩大，原油生产水平大幅度上升，由改造初期的63.5万吨上升到2006年的年产95万吨，综合能源消耗由改造初期2004年的214931吨标准煤下降到2006年的183531吨标准煤，单位产量能耗由2004年的0.34吨标准煤／吨下降到0.19吨标准煤／吨。在能源消耗各项中原油的节约效果显著，2006年与2004年相比节约了12957吨标准煤，原油商品率由2004年的84.4％提高到92.9％，提高了8.个百分点。

xx采油厂抓住调改的机遇，优化简化流程，提高系统，设备的运行效率，通过加强管理，努力做实、做细、做精节能降耗这篇大文章，在创建节能型企业方面取得了不菲的成绩，为企业的健康、高效和可持续发展提供了保障。