建筑工程施工质量成本的分析与控制

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摘要：如何实现以最佳的成本达到满意的质量，以期获得最大的经济效益，通过对质量成本的研究来改进质量管理，对于提高工程质量和降低成本有显著的效果。

关键词：建筑工程 质量成本 分析与控制

目前，国内施工企业的质量管理水平还很低，建筑工程施工质量差、消耗高、效益低的问题仍然是当前困扰施工企业的主要矛盾和薄弱环节。为使施工企业既能创出优质工程，又能收到理想的经济效益，有必要从理论和实践的结合上，探讨建筑工程施工的质量成本管理，研究质量的经济性，探索工程施工最适宜的质量水平和最佳的质量成本，实现质量与经济效益的统一。

1．工程施工质量成本的费用构成

在施工生产过程中，施工质量很难百分之百地符合规范规定的质量标准，必然存在着因不合格项目而引起的返工返修损失和为减少损失加强预防控制而增加的费用，工程施工质量成本就是施工生产过程中与符合性质量水平最直接、最密切、最敏感的这部分费用。工程施工质量成本由控制成本(含预防成本、鉴定成本)、损失成本(含内部损失成本、外部损失成本)组成。

1.1 预防成本

预防成本指为了防止工程施工质量缺陷和偏差出现，保证工程施工质量达标而事先所采取的各项措施而发生的费用，具体包括以下几项费用:

(1) 质量规划费;(2)工序控制费;(3)新工艺鉴定费;(4)质量培训费;(5)质量信息费用。

1.2 鉴定成本

鉴定成本指为了确保工程施工质量达到质量标准的要求，而对工程本身以及对材料、构件、设备等进行质量鉴别所需的一切费用。具体包括:

(1 )原材料和外购件试验、检验费;(2)施工工序检验费;(3)工程质量验收评审费。

1.3 内部损失成本

内部损失成本指在施工生产过程中，因施工指挥决策失误、施工中违反操作规程、施工成品保护不善以及由于施工工具、机械保养不善引起工程质量缺陷而造成的损失以及为处理质量缺陷而发生的费用总和。具体包括:

(1) 返工损失;(2)返修损失;(3)停工损失;(4)事故处理费用。

1.4 外部损失成本

外部损失成本指工程交工后，用户在使用过程中，发现工程质量缺陷而应由施工单位负责的一切费用总和。包括:

(1) 保修费;(2)诉讼索赔费。

质量成本中的控制成本与符合性质量水平是互为条件、互为因果的。预防成本和鉴定成本是先期投人的控制成本，内、外部损失成本则是结果成本。就其性质而言，内、外部损失成本纯粹是一种浪费，是真正的损失。由于受科学技术水平的限制以及质量管理上存在着不完善之处，要完全避免损失是做不到的。然而在一定的科学技术水平条件下，若能采取有效管理措施，是可以使质量损失成本大大下降的。不过为达此目的，就必须加强预防措施和质量鉴定活动，从而必须付出相应的代价。控制成本的增减变动会对结果成本产生影响，形成一种此消彼涨的格局。例如：预防成本的增加将使内部损失成本减少，鉴定成本的增加将使外部损失成本减少。把握质量成本各子目之间相关性变动趋势，就能够自主调控质量成本的费用分布及其各成本子目之间的比率关系，进而有目的、有针对地降低其中某些子目的质量成本，从而为优化质量成本结构、降低质量成本总额提供可能。

2．工程施工质量成本分析

质量成本中四大项目的费用大小与质量水平之间存在一定的变化关系，这条反映变化关系的曲线，称为质量成本特性曲线。一般质量水平较低时，预防成本和鉴定成本也较低，随着质量水平的提高，这两项质量管理费用就会逐渐增加。当质量达到一定水平后再需提高，这两项质量管理费用将急剧上升。内部损失成本和外部损失成本的情况正好相反，当质量成本较低时，内、外故障损失较大，随着质量水平的提高，质量故障损失的费用会逐步下降，当质量达到一定水平后，尽管大幅度地增加质量保证费用，但质量故障损失成本下降的速度却逐渐减慢。上述规律说明:一方面，质量水平的提高需要采取更多的预防控制措施与检验手段，使成本增加;另一方面，质量水平的提高减少了内外故障损失，从而降低了损失成本。因此，存在一个最佳的质量水平点，使得预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四项费用之和构成的质量总成本最小，此时的质量总成本即为最佳质量成本。

对建筑工程施工来说，每个工程都是一项庞大的系统工程，都由许多分部分项工程组成，各分项工程之间相互制约，相互影响，整个工程的完成一般都会经过较长的时间，其施工过程中要经过多道检验程序，一般在上一道工序检验合格后方能进行下一道工序的施工，若某一分项工程验收不合格，一般总能经过返修重新验收达到合格。其质量水平应反映在其施工过程中，质量水平高，说明其质量控制得好，其返修返工的次数必然就少，质量水平差，说明其质量控制不力，其返修返工的次数就多。因此，可用分部分项工程返修率作为建筑工程施工质量水平的指标。分部分项工程的返修率可按下式计算:

分部分项工程返修率=(所有分部分项工程返修费用/工程成本)x 100%。

式中，分部分项工程返修费用是指对不合格分部分项工程的拆除重修或对质量缺陷的修补等所发生的费用。

在日常工作中经常发生的返工损失费的核算办法是，在班组完成分部分项作业后，交质检员验收时，质检员根据验收规范对不能通过检查、需责令返工的实物量进行丈量记录，再由项目部相关管理人员计算出每一分部分项施工的返工损失费。

工程施工质量成本曲线如图1所示。

因此，对质量进行控制，并不是要求质量越高越好，质量过高，会导致成本费用的增加;反之质量过低，也将会导致成本费用的增加。从经济角度看，应把质量水平控制在最适宜点Qm附近，当返修率Q>Qm时，则应采取各种预防措施和保证工程质量措施，以提高施工质量，使之向Qm靠近，当返修率Q

3．工程施工质量成本的优化

建筑工程施工质量成本的优化，就是要确定建筑工程施工质量成本各项主要费用的合理比率，以便使质量总成本到最低值，由图1可知，应以Qm点作为最佳工作点。在具体应用时，应根据以往类似工程的质量成本数据资料，模拟出该类型建筑工程的质量成本曲线，从而求最适宜的返修率和最佳的质量成本费用，以此作为下一个工程施工质量成本计划的依据。然而，根据以往资料确定的最适宜返修率和最佳质量成本只能作为一个参照目标值，在具体应用到下一个工程时，由于具体条件的不同，其实际的最佳点会有所偏离。基于质量成本的变化规律，可以采用逐步逼近的办法，达到最佳质量水平。首先，可以采取某种质量改进措施，即增加预防或鉴定成本，如果此时质量总成本下降或有下降的趋势，则说明质量成本的工作点位于最佳点Qm点的右面，可以增加这一措施的强度，或增加类似改进措施，直到质量总成本停止下降为止，说明已接近最佳工作点，应转向采取控制措施。反之，当采取某项质量改进措施后，质量总成本上升了或有上升趋势，则说明质量工作点位于最佳点Qm点的左侧，此时，应撤消这一措施，或采取反作用的逆措施，按相反的方向接近最佳点。实际上并不需要找出绝对的最佳工作点，只要知道已位于适合区即可，此时的特点是，无论采取正向措施或逆向措施，质量总成本的变化都很小。

4．工程施工质量成本的控制

质量成本控制就是依据质量成本计划，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，实现预期的质量成本目标，进而采取措施，不断降低质量成本。质量成本控制应贯穿于质量形成的全过程，按质量成本的发生区域，将质量成本控制目标层层分解，实行归口分级控制，落实控制计划，结合具体情况，制定措施，实施控制。

4.1 预防成本的控制

质量较高的工程项目，这部分费用占质量成本费用中的比例相应就大。应实行以预防为主的质量成本管理，把钱花在避免问题的出现，而不是花钱解决不合格项目造成的后果。企业应更加注重预防成本减少返修率，增加预防和检验成本不但可以减少质量故障损失成本，反过来，质量故障的减少又可导致预防与检验费用的减少。从源头阶段强化预防成本的投人，能起到事半功倍的效果。企业职工的素质高低与工程质量高低有着直接的关系，因此，预防成本的控制最关键在于提高职工的技术素质和施工能力，这实际上也是降低成本的有效环节。

4.2 鉴定成本的控制

这是预防及控制质量事故发生的基础工作，应把“下一道工序就是用户”的思想贯穿到整个生产过程中。在组织施工前，要把各项工序的质量标准印发到施工员、检查人员手中，确保全体职工对工程质量标准心中有数。同时对工程原材料的质量控制至关重要。如工程使用的材料不合格，即使施工工艺再高，设备再精良，工程仍是不合格的。而控制原材料的最好办法就是加强检测。故此，检测成本是质量成本的关键环节，应根据工程项目实际需要而配置检测设备及检测人员和现场质量检查频次。

4.3 内部、外部损失成本的控制

这部分费用随着质量管理水平的提高而下降。事实上，质量事故损失费用就是工程的纯利润，因此，在工程施工中，要严格把守各道工序质量关，提高工程一次验收合格率，防止返工及质量事故的发生。当前，工程项目施工普遍推行工程监理制，但施工企业切不可因此而放松自身对工程质量的有效控制与管理，应做到自检符合要求后才提交监理检查验收，切实把工程质量事故消灭在萌芽状态，这样才能有效降低质量成本，提高经济效益。

4.4 在质量成本的控制中要注意防止过剩质量成本的现象过剩投人成本的发生，实际上是质量管理水平不高的突出表现。在实际施工中，应当严格按技术标准、施工规范、质量要求进行施工，片面加大物耗投人的做法不一定能创出优质工程，也是对工程质量内涵的曲意理解，应当引起施工管理人员的高度注意。

4.5 按PDCA循环进行质量成本控制

结合全面质量管理PDCA工作循环在建筑工程施工中的具体应用，质量成本的控制也应按照PDCA工作循环来开展工作，企业质量成本的控制工作并非仅仅是搜集原始数据，进行核算分析，然后写出质量成本报告就算结束的。质量成本控制工作应该是螺旋前进的过程，在循环的过程中，企业不仅应找出各种影响成本的关键问题并予以改进，而且还应在后续的质量成本控制工作中予以监测，直至质量成本达到最适宜值为止。质量成本的优化控制可以采用以下方法融合在PDCA循环中。

(1) 在计划阶段:以质量损失成本对质量缺陷进行排序，挑选出质量损失成本占前几位的质量缺陷，采用系统观点分析这些缺陷所以出现的原则，在最能有效预防这些缺陷的环节制定预防或鉴定措施，并对这些措施的一次性投人和执行成本结合措施受益期内可能由此减少的损失成本总额进行评估，如果为减少质量缺陷所投人的资源费用可以为克服质量缺陷之后损失成本的下降所补偿，则将预防或鉴定措施付诸试行。

(2 )试行阶段应有充分的时间，以便所取得的有关质量缺陷及与其相联系的质量损失成本数据足以进行分析，对于预防措施或鉴定措施相关的资源投人也应有记录。

(3 )在检查阶段，除了检查措施对于克服质量缺陷的有效性之外，还应对措施的经济性进行评估。

(4) 在总结阶段，把能使质量成本总额下降的措施纳入标准，把本轮循环中没有解决的问题纳人下一轮PDCA循环，其中包括那些对于减少质量缺陷有效但会使质量成本总额增加的措施。采用这样的办法优化质量成本可以保证每一轮PDCA循环都可以同时达到提高质量、降低成本的目标，当在计划阶段找不到可以使质量成本总额下降的措施时，企业的生产暂时处于质量成本最优的区域，随着新技术、新工艺的引人，由技术进步引起对质量缺陷的预防和鉴定成本下降，质量成本总额曲线底部还会持续右移并下降，这种优化方法可以逐步使企业的质量成本总额最小化。

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