更换带面新工艺

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[摘 要]在煤炭从井下到达地面的过程中，煤炭越来越依赖胶带机的皮带输送，而在胶带机输送煤炭的过程中，皮带往往是磨损最严重的，再加上煤炭综采工作面在碰到断层等异常情况下会有大块矸石或锚杆混入胶带机皮带运输系统，更加剧了皮带的损坏速度，当皮带损坏严重时就必须更换带面。

[关键词]煤炭生产 输送 损坏 更换带面

中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0038-01

一、引言

在矿井煤炭生产日益增多的大前提下， 伴随着工业技术的不段发展，在煤炭从井下到达地面的过程中，煤炭越来越依赖胶带机的皮带输送，而在胶带机输送煤炭的过程中，皮带往往是磨损最严重的，再加上煤炭综采工作面在碰到断层等异常情况下会有大块矸石或锚杆混入胶带机皮带运输系统，更加剧了皮带的损坏速度，当皮带损坏严重时就必须更换带面。下面就以我队北翼-380胶带机在检修期间更换270m带面为例详细说明一下带面更换新工艺。

二、施工准备

（一）为了便于井下放带，在地面提前叠带，叠放的带面要小于罐笼内尺寸，并用Φ12.5钢丝绳配合绳卡捆绑牢固，每处不少于2副，平板车两端要预留好传销孔。

（二）参加施工的每个人都清楚硫化接头施工顺序、方法、步骤，掌握有关技术要求、质量标准，并必须签字留名。

（三）根据施工方案准备施工器具，列出清单，逐件逐台进行安全性能检查，尤其对硫化板、打压板、主梁、紧固螺栓等进行检查，并提前将现场硫化设备电气部分在现场调试好，发现异常禁止使用。

（四）因更换一处带面，提前将一捆120m和另一捆150m带面硫化在一起。

（五）提前在南翼轨道大巷处安装一台30t慢绞，便于拉旧带面使用。

（六）确定好硫化位置并在胶带机架上标注清楚。提前将安装硫化机地点的槽型托辊架固定螺栓松动、涂油，方便拆卸。

（七）为了便于找断带点，提前对所更换的带面做好记号。

（八）提前准备好如下工器具及材料：

电热式硫化机及所附器具、切割机、手提式砂轮机、变压器（660/380V）、木板、镀锌簿板、美工刀及刀片、切割机片、角磨机钢丝绳轮刷、温度计（0-200℃）、毛刷、导向滑轮、挡铁等。

三、施工工艺

硫化点一个选在机尾214架附近，另一个硫化点选在118架附近。将新带面运送至北翼380胶带机巷皮带机尾处，并将新带的两个头提前剥好。

（一） 将胶带机开至所需位置后，胶带机停机、断电、闭锁、挂牌，开始固定带面，在卸载滚筒附近下带面卡一副板卡，在60架附近卡两副板卡两幅板卡间距不超过5米。待上口板卡固定的同时利用机尾18.5t慢绞将皮带机张紧拉到位，然后用两个5t手拉葫芦将张紧小车固定牢靠，并用钢丝绳做二次保护，待张紧小车固定牢靠后退出慢绞钢丝绳。

（二）用机头30t慢绞将松张紧后的余带向上拉到位，然后在214架断带点下口5米左右卡一副板并固定牢靠，开始断带。机尾断带后，用机头30t慢绞牵引旧带面，使带面保持松弛状态，然后在上断带点10米及15米左右各卡一副板卡，并固定牢靠，同时撤出30t慢绞钢丝绳，开始断上口带面。

（三）拆除旧带：将上段带面第一幅板卡固定后的余带用钢丝绳固定，利用机头30t慢绞钩头与钢丝绳连接，待钢丝绳带上劲后，拆除上段带面固定的两幅板卡，然后机头慢绞开始松带面，待旧带面松到三岔门处，将南翼轨道大巷的慢绞钢丝绳与旧带面的钢丝绳固定，待钢丝绳带上劲后，撤出机头慢绞钢丝绳，利用南翼轨道大巷的30t慢绞拉出旧带。

（五）上新带：在35架皮带机巷巷顶处悬挂一个10t导向滑轮，将机头30t慢绞钢丝绳通过导向滑轮，与事先准备好的Φ21.5的钢丝绳连接，Φ21.5的钢丝绳与新带的接头固定，开始拉新带。待新带拉到位后，开始固定新带，在新带面上部离机头10米及15米位置各卡一副板卡，在2#给煤机附近卡一副板卡，待三副板卡固定牢靠后，上下口开始剥头硫化。

（六）新带硫化结束，恢复胶带机张紧及部分皮带机架。

四、硫化具体步骤

（一）将胶带端头画线成直角（带边与割断面），延长断面的平行线至带边，在开口槽处画线。

（二）用切割机断头，开始剥工作面纵撕网，待纵撕网剥离后，用刀具以45°切入盖胶层深度达钢丝。硫化接头剥头长度为2.2m。剥绳、断绳、打磨、清洗、涂胶，同时将覆盖胶和芯胶清洗、涂胶浆粘合到一起，再将上面芯胶清洗涂胶浆，铺到硫化加热板上，板面与覆盖胶之间垫青壳纸。

（三）排绳、盖胶、画线、割齐，安装挡铁及夹具，盖上加热板，上梁紧固。

（四）送电加温、打压、恒温、卸压、拆除硫化机。

（五）施工结束后，清除胶带机上的工器具及杂物，张紧胶带机，开始试运转。

五、钢绳芯皮带硫化工艺

（一）参加硫化接头的操作人员，必须有硫化操作技能和经验，熟知硫化工艺知识。

（二）硫化作业时要保持巷道清洁，严禁巷道内煤尘、粉尘飞扬。

（三）采用硫化斜角接头方法做接头，斜直角边夹角应做成 α=20°。

（四）按三级硫化标准进行施工操作，接头断绳长、短尺寸：长绳头为2.2m ，短绳头为0.8m，中间绳头为1.4m。断绳尺寸必须准确，排绳平、直。

（五）剥绳时不得硬拉硬拽钢丝绳，不得使钢丝绳弯曲。

（六）剥绳的绳根（接头与原带）连接处的过渡区要有斜度，要用打磨机进行打磨，增大粘合面。

（七）削绳和打磨时，保留一定量的胶粘合在钢丝绳上。

（八）钢丝绳清洗必须干净，涂胶浆要均匀。

（九）排绳时要找准中心，排绳均匀整齐，排绳人员衣服干净，手洗净。

（十）硫化时必须保证水电供给，防止中途断电影响接头质量。

（十一）胶带硫化加热板纵向每侧应超过连接部位至少150L。加热时，温度要均匀，其温差不大于10℃，超过10℃要及时停温度高的硫化板电源。

（十二）送电加温到120℃时，加压板开始均匀加压到1.8MPa。

（十三）当温度都达到150℃时开始恒温，要保证恒温45分钟。当温度降至145℃时开始升温，升温至150℃停止加热，使温度始终保持在145-150℃，压力保持在1.8MPa。

（十四）恒温结束后，待胶带温度自然下降到80℃时，开始卸压，拆除硫化机。

（十五）拆除加热板时，禁止用撬棒尖端撬胶带，避免尖端损伤胶带，须平行撬动胶带，使胶脱离加热板面。

八、硫化施工过程中的安全注意事项

（一）施工前由测气员检测施工现场瓦斯浓度，不超过0.5%时方准作业。

（二）用小绞车牵引胶带时，绞车钢丝绳与胶带的连接要求：先将剥出的新带面钢丝绳每10根一组，每组用两个钢丝绳夹卡牢，再用绞车钢丝绳头将新带面钢丝绳连接牢固。

（三）人工搬运硫化梁及硫化板时，必须两人协同作业，穿戴好劳动防护用品，防止搬运过程中物件脱落，其他人员必须远离搬运地点2m以上。

（四）使用切割机断带时，在断带地点的中间架与带面之间铺上木板，木板用10#铁丝捆绑在胶带机架上，切割机沿木板滑动切割带面，操作切割机手把的人员必须站稳，并带好护目镜。切割片、钢丝绳轮刷必须安装牢固可靠，使用时必须一人操作，一人监护，碎屑物飞溅方向2m内严禁站人。

（五）硫化机、切割机、打磨机等设备必须接地可靠，线路绝缘良好。

（六）剥绳人员注意刀具的使用方式、方法，防止滑脱伤人。