贴附网版的网距分析
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摘要：随着显示技术的不断发展，平板显示技术已经成为主流的显示技术。在各类平板显示器件的制造过程中，都会大量用到贴附技术，将两种材料相互贴附在一起。网版贴附是一种新兴的贴附技术，它具有贴附缺陷少、对贴附材料损伤小、适用范围广等特点。贴附网距是网版贴附设备最重要的参数之一，网距对贴附精度和贴附质量影响很大。
关键词：平板显示；贴附技术；丝网；网距
中图分类号：TN141.9
文献标识码：B
文章编号：1006－6268(2011)05－0046－04
引言
在当今的信息社会中，显示技术和显示工业的发展十分迅速，随着信息量的增加和信息交换的频繁，人们会更多、更广泛、更经常地面对各种显示设施、显示装置。显示器和显示技术已经成为人们生活中必不可少的一部分。随着电子产品向数字化、功能化、网络化、轻薄化以及便携化的方向发展，传统的阴极射线管(CRT)早已不能满足现代社会快速发展的强烈要求，新型平板显示器(FPD)异军突起。平板显示器作为一种革命性的显示技术，以它无可比拟的优越性能，应用在各种便携设备中，造就了今天像手机、数码相机、MP3、MP4、智能仪表、便携电脑、平板电视等数字产品的繁荣景象。应用比较广泛的平板显示器有：液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)、发光二极管显示器(LED)、有机发光二极管显示器(OLED)等，目前使用最多的平板显示器为薄膜晶体管液晶显示器(TFT－LCD)。
在各种平板显示器件的显示组件和触控组件的制造过程中都会多次用到贴附技术，因此贴附质量的好坏对平板显示器的性能影响很大。贴附是将一种材料粘贴在另一种材料上的生产工艺，在贴附过程中一般都要求贴附位置与角度偏差小，无气泡，贴附材料不产生拉伸、扭曲、压伤、变形、划伤，无贴附杂质。随着显示技术的发展，传统的贴附方式已不能完全满足生产的要求，网版式贴附是近年来发展比较快的一种新型的贴附方式。网版贴附可以进行软对硬贴附，也可以实现软对软、硬对硬贴附，适用范围比较广，在贴附过程中，材料不会受到较大的拉伸力，因而一般不会发生拉伸、扭曲、变形等损伤，是一种贴附效果好、贴附精度高的贴附方式。
贴附网距是贴附网版的一个重要参数，网距大小会对贴附精度、贴附气泡、网版的使用寿命等产生较大的影响，本文将对贴附网距的大小、方向及其影响因素作详细介绍。
1 贴附网距的定义
贴附时，在丝网不变形的情况下，贴附辊轮压下之前两层贴附材料之间的间距称为贴附网距，图1所示的尺寸h就是贴附网距。
贴附网距对贴附质量、贴附气泡等影响很大，如果贴附网距选择不当，不仅会大大降低网版的使用寿命，而且会降低贴附质量，影响贴附产品的使用效果和使用寿命。
选择一个合适的贴附网距不仅可以节约生产成本，而且可以提高贴附的良品率，提高贴附质量。
2 贴附网距的正负
网距的正负也就是指网距的方向，通常以网箱不抽真空时丝网的理论位置作为原点，如果贴附过程中辊轮将丝网压过了原点使丝网最低点凸出到了网框绷网面的外面，就为正网距：反之如果丝网最低点还没有超过网框绷网面，则为负网距：如果丝网最低点正好与网框绷网面平齐，则称为零网距。
在丝网印刷设备中，网距必须为正值，因为在丝网印刷时，网版两面的气压都是大气压，由于丝网的自重及丝网上会有印墨，因此丝网在不印刷时会稍微有一点下垂，在刮印过程中，下垂量还会增大，如果丝网印刷网距等于零或为负的话，在印刷前丝网就会与承印物接触了。贴附网距与丝网印刷网距不同，贴附材料需要用网版来吸附，网版箱内部在贴附完成前一直需要保持抽真空状态，网箱内的气压要小于网箱外的气压，因此丝网连同其上吸附的贴附材料会一起发生弯曲，向网箱内部凹，且贴附前辊轮外于上位，不与丝网接触，如图2所示。
贴附时，辊轮在辊轮气缸的作用下从贴附材料边缘压下来，将丝网压变形，从而将上贴附材料的起贴边压到下贴附材料的起贴位置。这时丝网变形会产生变化，由全部内凹变为辊轮两侧内凹、与辊轮接触部分外凸，实际上在辊轮压下来，贴附动作开始之前，是一个矩形小平面区域的贴附材料被粘贴在了一起。贴附辊轮的两侧丝网在真空吸力的作用下向网箱内部凹，因此位于贴附辊轮两侧附近的丝网都要比贴附辊轮压住的丝网高，如图3所示。
在贴附过程中，已经贴附完成的部分，上贴附材料附着在下贴附材料上，而下贴附材料被吸附在平台上，因此已贴好的上贴附材料也呈一个与平台平行的平面。由于真空吸力的作用，这部分丝网也呈一个平面形态，不论是贴附好的上贴附材料，还是与其接触的丝网，都是沿贴附方向相邻部分中的极低点，如图4所示。
在贴附过程中，与贴附方向相垂直的方向，已贴附好的材料也处于极低点，因为与已贴附好的材料及辊轮接触的丝网是相邻的丝网中位置极低的部分，两侧相邻的丝网或上贴附材料，由于真空吸力的作用，都处于相对较高的位置，如图5所示。
根据以上分析，没有贴附好的上贴附材料以及与其相接触丝网的位置，同已经贴附好的部分相比，都要相对高一些，因此贴附网距不仅可以为正网距，而且可以是零网距，甚至是负网距，如图6所示。
在选择零网距或负网距时，丝网与平台之间的距离是要小于等于已贴附好的产品的厚度的，贴附完成后，网箱真空释放，产品或平台将会使丝网发生向上的变形，因此贴附完成后要先将网箱升起来，再移动平台，以免对产品产生影响。在零网距或负网距时，网框下表面会低于下贴附材料或平台，因此要先将两种贴附材料对好位置再下降网箱进行贴附，否则有可能会发生碰撞，损伤丝网。
3 极限贴附网距
极限贴附网距分为正极限贴附网距和负极限贴附网距。
正极限贴附网距是贴附时由于超过了丝网的抗拉强度而使丝网开始破裂时的网距，正极限网距与丝网的抗拉强度、网版的大小、贴附辊轮的性能、贴附材料尺寸的大小、网箱真空的大小有关。丝网的抗拉强度越大、网版尺寸越大、贴附辊轮越短、贴附辊轮的材料越软、贴附材料的尺寸越小、网箱真空值越小，则正极限贴附网距值就越大。
在贴附之前或贴附过程中，由于丝网向网箱内凹的距离小，而使上贴附材料在还没有贴附完成时就与下贴附材料接触，或丝网与平台接触而出现贴附缺陷。负极限网距主要与丝网抽真空时的变形量有关，丝网受到相同的真空吸力时的变形越大、网版尺寸越大、贴附辊轮越短、贴附材料的尺寸越小、网箱真空值越大、平台尺寸越小，则负极限贴附网距值就越大。
4 贴附网距对贴附的影响
贴附网距对贴附的影响主要表现在贴附精度、贴附气泡和丝网的使用寿命等方面。
丝网抽真空时内凹的最大距离越小，贴附时由于贴附辊轮的压力而将丝网压下的距离越小，贴附精度就会越高。丝网抽真空时内凹的量是由丝网的性能和贴附真空的大小决定的，在丝网性能和贴附真空相同的情况下，贴附网距会直接影响到贴附辊轮将丝网(上贴附材料的起贴边)压下的距离，贴附网距越小，则这一数值就越小。单从提高贴附精度的角度来说，贴附时要尽量选用较小的贴附网距，即负网距，不过网距小时，贴附过程中两种贴附材料之间的夹角也小，对消除气泡不利。所以在实际生产中，网距的大小要根据丝网的特性、贴附材料的性能、贴附精度的要求来综合确定。
5 结论
贴附网距是影响网版贴附的最重要参数之一，它不仅会影响贴附精度，而且对消除气泡的能力也有较大的影响，在其它贴附参数相同的情况下，贴附较硬材料，应选用较大的贴附网距，因为贴附材料越硬，消除气泡越困难：对于较软的贴附材料，则应优先选用比较小的贴附网距，软材料贴附时比较容易消除气泡，选用较小的贴附网距不仅可提高贴附精度，而且可以减小丝网内的最大应力，提高丝网的使用寿命，降低生产成本。