静叶可调轴流式引风机安装工法

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摘要：引风机是锅炉的主要辅机之一，它是机组安全和经济运行的关键设备。大型电站中所选用的引风机多采用静叶可调或动叶可调轴流式，该篇工法说明的是静叶可调式引风机的施工方法，可规范施工过程的程序，提高施工效率及精度，提高工效、保证工程质量方面效果明显，有明显的社会效益和经济效益。

关键词：轴流式；引风机；工法

1.工法特点

1.1采用程序化安装步骤，提高了工作效率，改善了工作条件。

2.适用范围

2.1所有静叶可调轴流式风机的安装。

3.施工工艺流程及操作要点

3.1轴流式风机安装前设备的检查及检修

3.1.1主轴加工面应光滑，无裂纹等缺陷，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm。

3.1.2动叶的安装方向、角度应符合规定，叶片表面应光滑、无制造缺陷，叶片与叶柄的固定螺钉应按要求力距进行紧固，且防松装置可靠。

3.1.3外壳无变形，转子穿过外壳的轴孔圆度偏差不大于2mm。

3.1.4对电机轴颈与轴瓦的接触进行检查，要求接触良好，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽，无黄色斑点。用色印法检查工作瓦面，接触点不少于1点/cm?。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般应有0.02-0.04mm的过盈。

3.1.5对相对活动的部件如动叶调节机构应规定加注油并检查其调节的灵活性、可靠性及指示的正确性。

3.2安装方法

该类风机安装的一般性规律，即是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱和集流器，前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。

详细步骤如下：

3.2.1将设备运到基础附近，清理脏物，除去毛刺，准备起吊设备。

3.2.2基础清理干净，检查各部分基础标高，各基础孔尺寸；将各部分垫铁，基础板与支腿连接后安放好.基础板找平，检查标高。

3.2.3将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓.用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。

3.2.4粗找正后，对后导叶组件和叶轮外壳组件的地脚螺栓孔进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。

3.2.5将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。

3.2.6依次联接小集流器，前导叶组件，大集流器，进气箱各部件下半部。

3.2.7按图纸要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一厚度为5毫米的滑动压板位置。

3.2.8安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图纸安装径向测温元件。

3.2.9吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸应符合图纸要求。

3.2.10吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。

3.2.11按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。

3.2.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。

3.2.13按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。

3.2.15组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。

3.2.16依据冷风管和油管安装图进行冷风管护筒、冷风管路、油管组装。

3.2.17进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部.扩压器上半部安装.注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。

3.2.18调整前导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶轴心线与主轴中心线平行时）调整和检查。

3.2.19安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。

3.2.20按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警等装置。

3.2.21轴向预拉量的调整和试车前的准备工作。

3.2.21.1轴向预拉量的调整

由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5～10mm）。因此在冷态安装时应将单个联轴器。安装间隙比自然间隙预拉开2.5～5mm。基本找正完成后，联轴器预拉开前复测张口值，计算轴向位移。然后将其调整垫拆下，此时可进行电机空载试运.在试运中注意观察电机轴头是向前（或向后）窜动情况。若基本找正时，联轴器无轴向位移，且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整垫厚度车去一部分（车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和）。若基本找正时，联轴器有轴向位移，且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和+电机轴窜动量-联轴器位移；若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和-电机轴窜动量-联轴器位移。总之在考虑了初装时的原始预拉量（或预压）的情况，再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况。通过车削调整垫的厚度在保证风机在冷态时，有一定的预拉量，以保证风机在热态情况下，使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量，以保证主轴承的正常工作。

3.2.22如果后导叶装配采用上下中分面分体结构，则在安装前进行工地组合，按以下方法安装。

3.2.22.1将后导叶与叶轮外壳下半部组合后，吊入基础上，准备后导叶组件组装：将基础板与支腿连好，穿好地脚螺栓。

3.2.22.2将后导叶上半部与下半部按图穿好连接螺栓，注意保证外壳与芯筒定位销准确到位。

3.2.22.3主轴承座安装到位，按要求力矩紧固螺栓。

3.2.22.4拧紧芯筒上下法兰，外壳上下法兰各部份连接螺栓。

3.2.22.5严格按焊接工艺施焊，防止变形。

3.2.22.6焊接完工后，用手动葫芦将主轴承稳住后，将主轴承与后导叶间的8个高强螺栓各松开1―2扣，然后重新按图示力矩拧紧。