探析我国机械制造技术的现状及发展方向

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摘要本文介绍了我国机械制造技术的现状以及发展过程中出现的问题，结合机械制造的实际情况，分析了我国机械制造技术的未来发展方向，给出我国机械制造技术发展的几点建议。

关键字我国机械制造技术现状及发展

Abstract this paper introduces the present status of machinery manufacture technology in China and the problems in the development process, combined with the actual situation of the machinery manufacturing, the future development direction ofChina's machinery manufacturing technology, several suggestions for technical development gives our machinery manufacturing.

Keywords China machinery manufacturing technology status and development

中图分类号：TD406 文献标识码：A文章编号：

随着我国机械制造业的迅速发展，机械制造行业对于我国经济发展的推动作用越来越显著，在我国经济中的主体地位越来越突出，虽然我国机械制造业发展迅速，但与国外相比仍然存在许多的不足，还有许多的制造技术有待改进，我国机械制造行业要想更好的发展，要始终将技术创新，加强技放在首位，确保我国机械制造能够更好更快的发展。

我国机械制造技术的发展状况

部分企业只注重量的生产，技术投入资金占整体投资的比例较小

由于机械制造市场竞争激烈，许多企业为了在竞争中占据优势，盲目的扩大生产规模，大量的兴建厂房购买设备，加大生产投入，片面的追求生产数量，错误的理解只要产量提高就可以在竞争中处于有力的地位，机械制造企业没有结合企业的实际生产情况和生产能力，对于机械生产技术的投入较少，没有充分的考虑创新队伍的相关基础建设，忽视对技术人才的培养，生产技术没有加强创新，虽然生产规模扩大，但是生产效率较低，产品质量较差，这种“保数量不保质量”的错误思想给企业带来严重损失，不但没有提高市场的竞争力，而且使企业在激烈的竞争中处于不利的地位。

少数企业机械制造生产的智能化水平落后，生产效率低下

一些机械制造企业的成产方式较为落后，相比于经济发的国家的全面数控机床生产，采用先进的计算机控制系统，许多机械加工的环节仍然采用传统的人工操作，长期停留在单机自动化的阶段，由于人工操作存在许多的局限性，例如，对相关产品进行表面加工环节，由于操作人员的技术有限，所以对表面切割的数据很难严格的把握，当对产品进行操作时由于操作过程的机器震动幅度较大，所以不可避免的加大了产品的误差，减低产品的质量。部分企业的智能化较低，所有的工序不能进行统一的调度，导致生产过程中各个车间缺乏有效的交流，降低了生产效率。

有些企业管理不够完善，阻碍机械制造技术的发展

有效的管理是企业正常生产的保障。目前，计算机管理技术已经在国外机械产品管理中广泛应用，国外的相关管理体制较为完善，管理思想先进。我国机械制造企业管理出现许多的问题，企业的管理者对自身职责认识不到位，责任不明确，部分企业没有详细的管理条例，缺乏严格的管理制度，没有制度的指导，管理者难以抓住管理重点，盲目的管理。在对相关的车间进行检查过程中，部分管理人员对于车间的检查走马观花，只是为了应付上级要求，检查形式化，缺乏详细的检查记录，对于发现的问题没有及时指出，没有深入技术人员内部进行深入的了解，在管理技术层面上，企业管理大多建立在经验上，没有普遍的达到计算机管理模式，计算机主要参与辅助管理，管理不足造成机械制造企业的发展缓慢。

4.机械制造的标准较低

部分企业的生产标准太低，生产的产品的精度较差，难以满足高新技术产品的需求，相比于国外的机械制造商，国内生产的机械产品普遍存在标准较低的现象，我国的大部分机械制造企业都是采用紧密加工技术，而国外已经步入超精度的进程，我国机械制造企业的标准为1纳米，相比之下许多外国的标准已经达到了0.13到0.11纳米，部分国家的标准已经向原子级别的精度放方向发展，低标准造成我国机械制造企业生产的产品在国际竞争中处于劣势。

5.对于国外先进的技术只停留在表面的学习，没有自主研发的核心技术

很多企业虽然也在积极的引进国外先进技术，但是由于学习的局限性，只是对部分的先进技术进行模仿，没有根据自身需求进行技术创新，创新的目的不明确，导致企业的生产技术难以得到全面的提高。

6.国家缺少对机械制造技术的支持

虽然国家制定了许多有利于机械制造行业发展的政策，但是对于技术的支持却寥寥无几，企业缺乏国家技术的支持在技术创新方面很难有重大的突破，影响企业的长期发展。

二．我国机械制造技术的发展方向

加强对技术人员的培训工作

机械制造企业的技术人员是技术创新的推动力。要想对机械制造技术进行革新，首先要加强技术人员的培训工作。相关部门要定期的对技术人员进行培训，组织相关专家对机械生产的知识进行详细讲解，增强技术人员的专业知识，鼓励技术人员深入研究，对落后的生产技术进行改进，组织专业知识优秀员工出国进行参观交流，学习先进的生产技术，对于部分员工提出的建议积极的采纳，树立“以人为本”的观念，实现产品的快速升级，切实的以技术人员推动机械制造的技术进步。

2.学习国外先进技术，引进先进的生产设备

由于国内的整体机械制造水平有限，在进行自我的技术创新同时引进国外先进的技术，例如，引进纳米技术进行机械加工，有利于促进我国机械制造行业的发展，先进的国外技术可以提高机械制造的生产效率，减少环节污染，节约生产成本，通过引进先进的设备，技术员工可以学习相关的专业知识，有利于技术员工的创新。企业可以聘请国外相关的专家定期到企业进行技术方面的推广，组织相关员工进行技术交流，对于企业生产出现的问题及时的进行请教，便于对生产技术及时的改进。

3.机械生产的同时注重环境的保护

随着我国社会发展的不断进步，人们对环境质量越来越关注，企业生产垃圾的独立处理不但花费大量的财力资源，而且处理效果较差，要想从根本上解决这一难题，机械制造企业需要在生产过程中控制垃圾的生产，做到原料充分利用，从根本上解决环境污染问题。

4.加强机械生产过程管理

严格的管理是企业安全生产的保障，对管理体制进行不断地创新，企业不要盲目的求大，而是要对生产出的产品求精。对于资源消耗较大，环境污染较重的相关机械生产部分可以转移到其他专业企业去完成，在技术创新方面不断地努力争取做到机械制造企业的创新能力增强，技术水平得到提高，企业的技术创新要在员工的基础上进行展开，全面提高企业的各种能力，创建新型的机械制造企业。

5.机械生产加快转变生产模式，有传统的人工生产转变为智能化生产

自动化是对制造过程中的系统技术和集成技术进行研究，自动化实现人机一体化操作，克服传统人工操作的许多不足，自动化的系统操作的基础是人机一体化，对机械制造有精确的计划，对于系统的调动能力较强，制造全球化的发展要求企业采用自动化的生产模式，使机械生产实现全球化制造、网络化制造、虚拟化制造，使原材料得到有效的利用，降低生产成本。

6.机械制造过程要利用先进的网络技术，实现整个过程虚拟化

模拟和检验生产过程组成了机械制造虚拟化技术，对产品工艺过程的合理性以及产品加工的方法进行检验，比便于对产品的加工工艺进行优化，调整生产周期，减低生产成本，最终确保产品的质量。机械制造的虚拟化有利于对生产车间进行全面的调度，管理整个生产过程，计划生产过程，利用网络技术模拟现实中的生产，可以虚拟化现实生产过程，发现现实生产中出现的错误，有利于对生产过程优化，确保整个生产过程安全有效的进行。

为了提高我国机械制造的整体水平，我需要不断地改进机械制造技术，技术是机械制造的核心竞争力，只有技术的全面提高，企业才能满足人们对机械产品越来越高的需求，才能在激烈的市场竞争中占据有利的位置。所以我国要抓住机会，对机械技术的发展趋势严格的把握，争取早日刚上发达国家的生产水平。

参考文献

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