浅析商品混凝土裂缝的防治

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇浅析商品混凝土裂缝的防治范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

【摘要】分析商品混凝土裂缝产生的的根本原因；针对商品混凝土裂缝出现的原因采取相应的防治措施，使商品混凝土裂缝得到有效控制，确保了工程主体结构质量。

【关键词】商品混凝土裂缝、塑性收缩、水化反应收缩、温差收缩、干燥收缩、裂缝防治措施．

中图分类号：TV331文献标识码： A

商品混凝土的裂缝问题，一直是施工过程中的重点问题。它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。所以控制裂缝是我们每一位工程技术工作者的责任。

1商品混凝土裂缝分析

商品混凝土虽然直接由厂家供应，在施工过程中各职能单位应共同把关、监督、严格控制。尤其是施工单位，在商品混凝土浇筑前和施工过程中做好控制。

混凝土的收缩主要分为以下几种：

1.1 塑性收缩

塑性收缩是混凝土浇注后仍处于塑性状态，由于表面水份蒸发过快而产生的收缩。

原因归纳起来主要有：

(1) 在混凝土浇筑后3～4个小时左右，表面没有及时覆盖，受环境因素影响，混凝土表面的水份蒸发过快，从而产生急剧的体积收缩；

(2) 使用收缩量较大的水泥，水泥用量过多，使混凝土本身的水化热较高；

(3) 混凝土水灰比较大，流动性高。

2.2 干燥收缩

干燥收缩是由于水分在混凝土硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的收缩。

原因主要有：

(1) 混凝土凝土成型后养护不当，受环境因素影响，表面水分散失过快，体积收缩大，而内部湿度变化较小，收缩也小；

(2) 采用含泥量大的骨料配制的混凝土，收缩量大；

(3) 混凝土过份振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩量增大。

2.3沉降收缩

沉降收缩是指在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，由于在钢筋的作用下，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生收缩。

其主要原因有以下几种：

(1) 混凝土坍落度、流动性大；

(2) 混凝土浇筑时，振动棒漏振；

(3) 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分，表面呈泌水，而形成竖向体积缩水沉落；

(4) 遇高低差悬殊的部位，当混凝土的沉缩量大，流动性较小，浇注速度过快时。

2.4化学减缩和碳化收缩

化学减缩主要是无水熟料与水起化学反应，使固相体积逐渐增加而水泥--水体系的总体积逐渐减少的而引起的收缩。

碳化收缩是大气中的CO2 在存在水的条件下与水泥水化产物作用生成CaCO3 、硅胶、铝胶和游离水而引起的收缩。

收缩是混凝土的固有特性，而混凝土结构的开裂除由于地基不均匀沉降、过早拆模或超负荷使用等因素外，一般都是由于混凝土收缩引起的。

2商品混凝土裂缝的控制

如上所述，混凝土是一种收缩性材料，故我们在混凝土浇筑前，要将出现裂缝的几率控制为最小。

2.1商品混凝土浇筑前

由于商品混凝土直接由混凝土供应商供应，所以施工单位在商品混凝土浇筑前做好以下几点：

(1) 选择资质等级高、信誉好的搅拌站，同时还应考虑地理位置是否合适、生产量能否满足现场施工需要等方面的情况。

(2) 针对相应工程施工的混凝土与商品混凝土供应商签订技术合同。

(3) 根据天气情况控制混凝土的时间，雨量中等及下雪天气不能进行混凝土浇筑。

(4) 浇筑前要进行相关设备及劳动力的准备工作。

(5) 混凝土浇筑令申请单批准后，要对操作工人进行交底。

(6) 商品混凝土进入现场后对拌和物质量要逐车进行检查，对坍落度测试每工作台班不少于4次，且每10车不少于1次。

(7) 冬施阶段在混凝土浇筑前要进行要进行大气温度、混凝土出罐及入模等温度的测试。

2.2 商品混凝土施工过程中

针对本文上面所述的几种收缩，为防止裂缝的产生，我们必须在浇筑工程中注意到以下几点，这也是我司在施工现场多年实践的经验。

2.2.1 混凝土浇筑

(1) 商品混凝土运到工地后，90分钟内要求用完，时间越长坍落度损失越大，将影响混凝土质量，使混凝土拌合物出现离析、泌水和沉陷。

(2) 泵送混凝土，因流动性要求高，事先与混凝土供应商约定好坍落度。

(3) 合理安排好浇注顺序和浇注速度，合理布局施工缝。

(4) 浇筑前对钢筋工程进行隐蔽验收，满足设计图纸和标准规范要求后，着重检查混凝土保护层是否满足要求。

(5) 采用正确的振捣方式，防止混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂或造成混凝土砂浆大量向低处流淌，致使混凝土产生不均匀沉降收缩，在结构厚薄交界处出现裂缝。一定要做好二次振捣和多次抹面。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，阻断因泌水而留下的连贯通道，改善骨料界面结构，提高混凝土强度和抗渗透能力。进行二次以上抹面时，采用抹压机进行表面收光，可以有效提高因泌水而削弱的混凝土表面强度，使混凝土因水分蒸发而引起的塑性裂缝及时得到愈合。

(6) 混凝土浇筑过程中，保护好成品钢筋，特别是楼板负筋，防止截面有效高度减小。

(7) 严禁混凝土终凝前扰动钢筋。

2.2.2 模板质量要求

(1) 在保证混凝土结构质量和施工安全性的条件下，以考虑经济性和混凝土表面终饰要求为主，添置或租赁模板。通过计算或现场经验，确保模板和支撑都具有有足够的承载能力、刚度和稳定性。

(2) 模板拼缝要严密，防止模板漏浆、渗水。

(3) 提倡使用水溶性脱模剂。

(4) 防止施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移。

(5) 保证拆除模板时（特别是底模），商品混凝土现场留置的与构件同条件养护的混凝土抗压强度试件达到一定强度后才能拆模，防止混凝土硬化前过早承载或受到振动。

2.2.3 现场养护

(1) 在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

(2) 对于保湿养护的时间，肯定是时间越长越好。国家验收规范规定：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；。

(3) 混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

(4) 冬施养护宜涂刷养护剂，并做好保温措施。

2.2.4控制内外温差和环境温差

（1）对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等)，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。

（2）对于冬季施工，施工时首先应进行热工计算，通过计算，选取保温材料和保温层数。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。 保温材料的铺设厚度为：一般情况下 0 ℃ 以上铺一层；0 ℃ 以下铺二层或三层。