工艺管道安装工程的质量控制

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摘要：现阶段，随着我国工业的发展，工艺管道技术被应用到各个领域，有着普遍的适应性以及实用性，但是其施工方面由于具有一定的特殊性，技术性，在安装过程中很容易出现安全隐患以及质量缺陷，本文主要从工艺管道安装过程中的质量控制方面进行探讨，借以促进工艺管道安装工程的安全运行。

关键词：安装工程，质量控制，工艺管道，施工

中图分类号：TU7 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）11-002-041

前言：现代工程施工中，管道设计由于受到安装环境、项目设计等众多相关条件的限制，操作起来显得十分困难，针对这一点，我们通常采用工艺管道应用，其优点是能够有效地解决生产工艺的限制，同时对于解除设备条件方面的限制也是有帮助的，这种方法在工程建设中是非常常见的，也是最有用的，但是，在具体的实践操作中也有其局限性，对操作人员有极高的素质要求，但目前我们工作人员在专业素质以及安全意识方面的缺陷，导致工艺管道的施工也会存在一定的隐患，从而影响了企业生产运作，埋下了安全上的隐患。本文主要针对施工过程中的质量控制进行探讨，借以为现实工作提供依据。

1.工艺管道的安装施工在准备阶段所进行的质量控制

第一，在施工前，项目管理人员必须要做好预备工作，首先对于设计图纸以及技术文件要做最后的确认，然后根据实际情况来确定具体的施工方案，要保证方案的完整性以及可行性，同时还要进行相关性资料的审核，使所需要使用的文件获得批准，严密的组织参与团队来实现技术交底。第二，施工现场应深入实地调查，借以保障水，电，气和后续生产经营的所需材料准备要充分，同时符合当前工程的要求。第三，零件是工程的命脉，所以必须要保证管件和阀门等重要部件以及现场设施，必须在工程开工前首先入场接受质量检测，反复确认其型号是否匹配，然后才能使用。第四，对于安装施工设备等重要设施必须要进行全面充分的检查，只有计量器达到标准的才能够投入使用。另外，在这几点的基础上，项目管理工作人员，应该明白哪些环节是施工中的重要环节，需要多加关注的，可以概括为以下几点：

第一点，在切割工艺管道中的下料阶段，应与图案设计，线图相符合，并且充分考虑实际情况以及周边的具体环境，然后再根据图纸进行修改，最后再确定其下料尺寸。

第二点，对于不同的管段组有不同的限制要求，要注意根据管的壁厚，控制好错边的实际量，以限制其为管壁厚度的10%以内，1mm以下，如果管道中，内管壁的厚度并不是相同的，这种情况就需要施工人员严格地按照国家或者各地的有关规定，对坡口实施必要的加工处理。

第三点，具体的坡口加工处理工作一般情况下都是要根据机械化生产操作来完成的，在实际的施工过程中，如果遇到选择的管壁较厚的情况，就需要运用离子切割以及气割技术对其进行处理，这时要特别注意要把表面的热影响区域也一并清除了，以及注意坡口其外表面不要有夹层和裂纹导致的质量问题。

2管道焊接的质量控制

2.1管道焊接生产操作过程中的控制措施

在焊接工艺管道的实际操作中，必须要严格的遵照设计图纸的标注要求，同时操作也要按照规定的技术标准。另外，在对不同管口组队时，需要提前做一些清理工作，保证坡口干净，在使用锉刀、砂纸以及打磨机等进行打磨时，槽面及周边地区有油漆或者锈迹等污物要清理掉，然后经过检查验收合格之后，要马上进行焊接工作。注意：对于一组管段在去除焊接夹具的时候，可以采用氧 - 乙炔火焰切割工艺来进行处理，使用磨床，砂纸等工具把作业表面留下的一些焊疤抛光；经过组队以及加固的衔接部位，必须保证两个管的中心线在同一直线；在连接棺材的时候应避免发生空隙、错口以及不同心的缺陷，在对口操作的时候不要用力太猛，可以选用特殊垫圈或多层垫片。

2.2焊接工艺优化

对于工艺管道组对，第一，应当对焊接材料进行规范，保证点焊，焊接技术，可完全满足实际的设计和施工要求，如果通过根部定点固焊，焊缝位置必须事先进行全面检查，及时对各种质量缺陷进行处理。对二氧化碳气体保护焊，埋弧自动焊的施工，必须事先进行系统测试后，结合施工现场实际情况，并适当对焊接参数进行调整。在每个焊接管段的具体焊接过程中，必须注重对起弧以及收弧位置的观察，以确保有足够填满弧坑才能收弧。

在对上述的所有工艺进行满足的前提下，所有的焊缝，应该尽可能的连续操作，如果有中断焊接，在焊接工作继续的时候必须确保作业面上没有裂纹。对于有质量缺陷，必须全面检查，借以确定适当的治疗措施，再修复，同一个不稳返修的次数不得多于3次。值得引起注意的是，开放的操作施工过程中，会调入管件内部一些铁屑，因此，在管道安装之前进行开放式操作，应严格按照设计要求和有关规定，来确定部件焊接的位置。节流孔板的安装过程，不但需用砂光机，砂纸等将孔板法兰的焊缝内部打磨光滑，并应能保障管线从上到下直管部分其长度要充分的满足整体需求。

3.工艺管道的试压质量控制

对于压力测试必须要在管道安装执行操作之前进行，应事先确保目标管段的质量通过检测，除了管道涂层以及绝热之外，其它的供需必须全部完成。在管道周检期限之内，应做好压力表的校验、检查，确保仪器的精度高于1.5级，压力表其满刻度，应当设置在所测最大压力的2倍左右。对目标压力测试管道来讲，应该采用盲板将它与其他没有关系的系统分开，同时对安全阀以及仪表原件等进行拆除，并准备2个以上的压力表。另外，在管道试压时，应将管内所存气体排干净，并且如果需要超声，射线进行检测的管道，要在检查部门通过检验，经批准后，才能正式试压。

总结：

综合以上，在工艺管道进行安装施工的过程中一定要严格的按照专业技术标准以及规范进行操作，在深入的对项目图纸和技术进行研究后，事先对质量控制的相关环节进行了解，通过全面的质量检测，及时发现问题，从根本上杜绝质量问题。

参考文献：

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