海上平台油气工艺系统调试检验

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【摘要】水循环调试是通过注入或排放淡水改变油气工艺设备中的液位高低以检测设备上的仪表，并且通过调节管线上调节阀的开度改变管线中流量检测流程中的调节阀等设备。本文介绍了海上平台油气工艺系统水循环的调试内容和检验。

【关键词】油气工艺系统 冷水循环调试 热水循环调试 检验

1 项目概况

海上平台油气工艺系统调试分为冷水循环调试和热水循环调试。冷水循环调试包括进行流程渗漏的检查，三相分离器、分离缓冲罐、外输换热器、外输泵等设备的单体调试，进行工艺自动化系统的连锁调试及紧急切断阀联动功能的测试。热水循环调试是在冷水循环调试基础上，通过热媒炉将流程内的淡水加温至55℃，再把压缩空气注入三相分离器、分离缓冲罐，模拟正常生产条件，对油气工艺系统进行检查调试。

2 油气工艺系统调试要求

2.1 调试前准备工作

（1）检查确认所有的油气设备、相关的管线、阀门已经安装完毕，符合设计要求。相关的管线已经清洗、吹扫完毕，确认放空口盲板、丝堵齐全；

（2）检查并确认所有设备、仪表以及管线的安全保护设施处在正常的工作状态。

（3）检查油气工艺系统的设备单机调试表格，确认单体调试都已经完成并且满足要求；

（4）中控系统的安装、调试基本完成，压力控制和关断系统单体调试完毕，能满足水循环的需要。2.2 冷水循环调试

2.2.1 调试目的

冷水循环试验是在工艺流程中充入一定量的淡水，三相分离器、分离缓冲罐充入压缩空气加压，模拟正常条件生产下，水介质在容器和管线中的流动，检查管材焊接处和管件连接处的渗漏情况，进行工艺自动化系统的连锁调试及紧急切断阀联动功能的测试。

2.2.2 调试内容

通过对容器注入或排放淡水、压缩空气改变容器的液位和压力等参数，进行设备及流程的液位计、压力变送器，气动隔膜调节阀及紧急切断阀的连锁关断调试，从而实现本地自动化系统的功能。

2.2.3 调试流程

工艺系统的冷水循环流程如下：在注水罐中注入一定量的淡水，通过连接临时流程（连接污水外输泵出口和三相分离器），由污水外输泵把注水罐中的淡水注入到三相分离器，分离器中的淡水进入到外输换热器，再通过原油管线进入到分离缓冲罐，最后通过原油外输泵经临时流程返回到注水罐，形成闭式循环。

2.3 热水循环调试

2.3.1 调试目的

工艺系统冷水循环建立后，调试热媒炉，最小火加热，循环水缓慢升温至55℃，通过调节热媒炉出炉温度及外输换热器、三相分离器等换热设备热媒油进油阀门开度来控制循环水温度，并向三相分离器、外输缓冲罐内注入压缩空气，模拟正常原油生产时温度和压力，系统稳定运行48小时，保持水温在55℃-60℃之间，检查原油系统内有关设备及其原油工艺系统运行工况是否正常。

2.3.2 调试内容

（1）热媒系统调试；

（2）工艺系统热水循环调试。

2.3.3 调试内容

（1）启动热媒泵，当热媒泵运行稳定后，启动热媒炉最小火加热，循环水缓慢升温。

（2）当热水温度达到60℃时，停运热媒炉、热媒泵，关闭各换热器设备（三相分离器、原油换热器、分离缓冲罐）热媒进出口流程。

（3）热媒系统停运后，中控室值班人员工艺自动化监控系统监控好工艺系统循环水温度，检查流程管路、阀门、设备等有无渗漏，设备设施运行温度、压力等参数是否正常。

（4）当循环水温度降至55℃时，再次启动热媒泵、热媒炉，打开各换热器设备热媒进出口流程对循环水进行加热。

3 海上平台油气工艺系统调试检验

3.1 油气工艺系统冷水调试检验（表1）

（1）所有压力高高、温度高高报警现场无法模拟，采用模拟信号测试。

（2）分离缓冲罐液位低低关断油出口紧急切断阀、关停外输泵测试对泵有损伤，采用模拟信号测试。

4 检验措施建议

（1）注入水管线必须正确连接，启动外输泵前一定检查流程状态是否正确。

（2）启动外输泵泵时要注意前后容器的液位。

（3）外输泵在配合电气测试时，需要注意防护。