大型压水堆核电站双层安全壳施工技术探讨

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摘要:随着人类对核安全的重视，双层安全壳结构在核电站的应用越来越多，双层安全壳施工技术的研究和 发展 有着十分重要的意义，本文就双层安全壳施工几项关键技术的应用和研究方向提出了建议。

关键词:核电站;双层安全壳;预应力 模块化;改进

1．概述

随着我国能源发展战略的调整，政府对核电发展的政策由“适度发展”转变为“积极发展”，核电发展已列入国家“十.一五”发展的目标，受到高度重视，同时核电发展的自主化，更是国家未来核发展的重要课题。根据国家的能源规划要求到2020年我国的核电装机容量将达到4000万千瓦。在未来15年里，国家将新开建设30多个核电机组。

根据国内核电的需求和国际大型先进核电站的发展状况，在我国未来的核电发展中，功率的压水堆核电站将成为主要发展目标，并且在引进国外核技术的同时，核电发展自主化道路将会受到高度重视和大力支持，并将逐步形成具有

4．几个关键施工技术的探讨

双层安全壳施工技术是综合性技术，涉及模板工程、钢筋工程、预应力工程、钢结构工程、砼工程以及与之相关的多项技术，同时还涉及这多项技术的合理组织和综合利用，涉及的相关行业也较多，有些技术与一般的土建技术相差无几，有些则具有其特殊性，有着比一般建筑物更高的技术指标要求，因而从材料、设备及施工工艺的要求也有特殊的要求。对于双层安全壳施工技术在现有实践的基础上，还很值得 总结 经验和教训，通过综合研究，得到完善和提高。

4．1特殊高性能砼技术的研究

安全壳的施工质量直接影响核防护能力，因此，在每个核电站的建造中，对安全壳的质量各方都会高度重视，从阶段的划分、模板支设和拆除、施工缝的处理、配套的相关环节的施工，到砼的浇筑和养护，都会制定严格的程序控制，以防止出现施工缺陷。由于安全壳结构的复杂性，给砼质量的保证带来许多不利因素，钢筋铁件振捣密实。因此，在安全壳施工中采用高性能的砼，将会有效缓解安全壳砼质量的控制难度，目前国内外广泛采用的自密性砼将通过砼本身优良的特性，满足钢筋密集的部位和人员振捣困难的部位，如贯穿件、闸门套管处的砼密实问题。同时，通过采用优良的外加剂、外掺物在保证砼内在质量的同时还可确保清水砼的外观效果。

高性能砼目前在国内外的许多领域都在研究和应用，对在核电站安全壳上的应用，相信通过一系列的试验和验证，也必将形成符合安全壳特殊需要的特种高性能砼，并在未来我国核电站的施工中推广。

4．2先进的模板技术应用

目前国内在安全壳施工中采用的模板除泰山三期是滑模外，其他电站无论是单壳还是双壳，均采用的是借助吊车提升的爬升模板，在双层安全壳施工中，内外壳之间的空间在某种程度上会对模板提升有一定的影响，而且模板都是分块提升，效率相对较低，因此，在今后的双层安全壳的施工中，能否采用自爬升体系的模板，并在研发的基础上国产化，以降低成本，这将减少垂直运输工具的占用时间，增加交叉作业时间，以使每一层段的时间减少，压缩关键线路上的安全壳的施工时间，在目前核电市场对工期要求越来越短的情况下，采用更加先进的模板技术，缩短工期是值得考虑的。

4．3大吨位 现代 预应力技术

反应堆双层安全壳，内壳主要采用的仍是预应力钢筋砼结构，以保证安全壳能承受较大的压力，而且在核电站采用的大多是大吨位有粘结多束钢绞线预应力系统。布置形成也不一致，各有特点。目前国内的核电站采用的预应力体系及材料设备均为国外引进，这势必造成成本的提高，国内预应力施工技术有了很大的提高,在 工业 建筑、桥梁、水利工程、 体育 设施的应用很广泛，国产材料的性能也进步很大，有必要在吸收国外技术的条件下，研究出国产化程度较高的预应力体系，一方面降低成本，另一方面形成