工民建大体积混凝土浇筑技术的问题与对策
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摘要：目前在很多建筑工程项目都开始采用大体积混凝土,但是在实践中我们看到工民建大体积混凝土在浇筑的过程中非常容易产生缝隙,对于混凝土来说,缝隙就等于混凝土存在质量问题,所以必须要针对大体积混凝土施工进行有效的控制。本文针对工民建大体积混凝土的浇筑特点以及施工技术进行细致的分析和讨论。
关键词：工民建大体积混凝土浇筑技术
中图分类号：TV331文献标识码： A
近年来，随着高层建筑及市政建设的发展，工民建大体积混凝土施工技术已经愈来愈受到重视及广泛应用。大体积混凝土具有水化热高、收缩量小、容易开裂等特点，因此大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
一、有关工民建大体积混凝土浇筑的特点
1.混凝土需要量较大，由于大体积混凝土自身的体积要比一般混凝土大,所以在浇筑的过程中就需要很多的原材料。所以说大体积混凝土在浇筑时的特点之一就是混凝土的需要量较大。
2.施工技术要求高，由于大体积混凝土的体积大,结构厚实,所以在浇筑的过程中必要保证其整体性,一般情况下都必须要求进行连续的浇筑,避免留下任何的缝隙。
3.容易产生裂缝，由于大体积混凝土在实际浇筑中水泥的水化热量较大,再加上大体积混凝土自身的体积大,所以混凝土内部的热量不容易散发,而混凝土外部的热量散发快,这就形成了温差,而温差就会导致应力的产生,应力就会导致混凝土出现裂缝,裂缝对于大体积混凝土来说是严重过的问题。
4.养护工作要求较高，由于大体积混凝土的体积较大,结构厚实,并且在浇筑时容易产生裂缝,所以后期的养护工作要做好,否则大体积混凝土就会出现一系列的问题,这对于整个工程来说都会产生很大的影响。
二、有关工民建大体积混凝土浇筑注意问题
1.施工冷缝，冷缝是指大体积混凝土在浇筑过程中，由于各种原因导致无法及时供应混凝土，或者施工措施不当造成的形状不规则施工质量缝。这是混凝土分层浇筑过程中易出现的问题，若前后分层浇筑的时间控制不当，如浇筑下一层混凝土的时间超过了上一层混凝土初凝时间，就会致使混凝土连续浇筑失败，进而导致冷缝的出现。冷缝导致上下层混凝土之间不能良好地结合，大大影响了大体积混凝土质量。
2.干燥收缩裂缝，工民建大体积混凝土通常是采用泵送的方式，含水量比较大，这些水分主要是游离水分，在混凝土硬化后，由于游离水分的蒸发，导致混凝土产生干燥收缩，由于受到边界条件的约束，这种形变会在混凝土结构内部产生较大的拉应力，若混凝土本身抗拉强度不足以抵抗拉应力，就会致使干燥收缩裂缝的产生，而这种裂缝对工程结构的影响最为严重。
3.温度裂缝，在水泥化的过程中，由于混凝土内部水泥化热不容易散发，导致内部温度显著升高，而混凝土表面散热比其内部散热快，这样一来就形成了内外温差，使混凝土内外分别产生压应力和拉应力，当混凝土抗拉强度低于温度应力时，温度裂缝就产生了。
4.泌水现象，由于水泥的吸水性较大，经常会有大量水分从浇筑层表面析出，这就是泌水现象。混凝土泌水量的多少与混凝土用水量成正比，与温度成反比，和水泥细度和成分也有关系。这种问题易发生于混凝土的分层浇筑环节，这个环节的施工间隔长短很重要，过长过短都不行，若把握不好浇筑间隔，就会导致层内粘结力不够，泌水现象也就必然会发生。
三、有关工民建大体积混凝土浇筑措施
1.在严格遵循设计要求与规范的前提下，合理选择材料，首先，选用低热或中热水泥能有效控制混凝土温升，进而实现对混凝土温度应力的优化控制。如选用强度等级合适的矿清硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，就能很好得降低水化热，有效控制大体积混凝土温升。其次，可在混凝土中掺入粉煤灰。只要掺入量合适，大约为水泥因素的30%-50%，就能通过利用粉煤灰的滚球效应，起到改善混凝土流动性及粘聚性的效果，这也大大降低了水化热。而在混凝土中掺入粉煤灰的另一个好处是能够起到节约水泥，降低生产成本的作用。第三，掺入抗裂防渗优质增强剂。这可以有效地降低混凝土水灰比，减少收缩，改善孔结构，提高早起抗拉强度，进而提高混凝土的抗裂防渗性。第四，对混凝土后期强度进行充分利用，混凝土掺入优质粉煤灰后能获得较高的后期强度，在适量掺入范围内能获得较高的强度增长，因此在大体积混凝土工程中使用较高龄期粉煤灰掺入强度较好，这样一来不但可以节约单位立方米混凝土上的水泥用量，还可以进一步降低混凝土温度。
2.选用合适的混凝土浇筑方式，在工民建建筑施工中为了减少大体积混凝土表面热散发，通常选用砖模或木模。若要采用钢模，需考虑到它散发热量较快，会导致混凝土内外温差变大的特点，还必须要采取额外的保温措施。大体积混凝土浇筑方案可在遵循整体性设计要求的基础上，根据混凝土供应，钢筋疏密，结构大小等具体情况具体分析，采取斜面分层，分层分段等方式进行，保证混凝土厚度均匀上升。在混凝土浇筑时，要保证在浇筑好上一层之后下一层才初凝完毕，这样就能够避免在上浇筑层和下浇筑层之间产生施工缝，需采用二次振捣法，保证良好的接搓，从而提高密实度，分层厚度推荐为20-30cm。需安排专人进行混凝土振捣，且最好在振捣前进行相关培训，并安排专人监督，防止振捣不实或漏振，最大程度保证振捣质量。大体积混凝土浇筑过程中宜在正常振捣环节外，在混凝土初凝前进行二次振捣，可强化混凝土密实性，排除钢筋下的空气以及大粒胫骨料，消除干缩裂缝。
3.对混凝土配合比进行良好控制，混凝土配合比科学与否对于大体积混凝土的质量起着决定性的作用。要做到这一点需采取以下措施：对用水量和水泥用量需进行严格把关，保证含泥量符合规范要求，骨料级配适当，制定专题方案支设和拆除模板，在混凝土浇筑时必须防止定位筋，钢筋，模板等的变形和移动。由于大体积混凝土通常是采用泵送浇筑，因此配合比设计需从两方面进行考虑――降低单位水泥量及泵送要求。水泥用量不能过多，每平方米用量在300kg-320kg之间最为理想，不超过450kg。砂率应严格控制在45%-55%上下，采用级配良好的石子。通过采取这些措施，就能保证大幅降低水化热，确保黄泥塘具有良好和易性，降低水泥和水的用量。
4.做好温控和养护数据收集工作，大体积混凝土养护主要是保持适当的湿度和温度条件，合理的保温措施能有效减少混凝土表面热扩散，降低温差，防止出现表面裂缝。而若想取得良好的保温效果，测温方法正确与否更是至关重要，测温工作是在养护阶段完成的，混凝土浇筑完毕后就进入养护阶段。大体积混凝土的测温可分为人工方法和计算机方法。人工方法主要是埋设钢管的人工测温，而计算机方法主要是由计算机自动记录电阻传感器测温。这两种方法在实际建筑施工应用中并不冲突，可采用其中任一种，也可以同时采用，应该根据实际工程需要做出决定。具体做法是：在混凝土表面设三个测温点，使用编号明确每组测温点，并安排专人负责记录，保证记录的准确性。具体测温次数应该根据气温及混凝土温度变化情况确定，掌握了大体积混凝土温差变化，便于采取多种措施。
总之，工民建大体积混凝土浇筑施工不止是一件复杂繁琐的工作，更是一项系统的工程，影响施工质量的因素很多，若是浇筑技术措施不到位，就很有可能使混凝土出现问题，从而使质量受到严重影响。因此，为避免因混凝土质量问题导致大体积混凝土质量受到影响，必须采取适当的浇筑技术措施加以控制，这样才能保证工民建大体积混凝土浇筑技术的质量。
参考文献：
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