提高工艺管道安装速度的工程实践及认识

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【摘要】：应用科学有效的管理方法充分做好施工准备、严格控制进场材料质量和施工质量，尽量减少停工、窝工、误工、返工用时，提高施工效率，同时结合现场具体情况采用最佳的施工方法和合理的施工部署，从本质上提高施工速度按期完成施工任务。

【关键词】：施工质量施工效率施工速度施工任务施工方法施工部署

[ Abstract ] : The application of scientific and effective management methods to make full preparation for construction, strictly control the quality of material and construction quality, minimize downtime, idling of the labor force, loss of working time, rework time, improve the construction efficiency, combined with the specific site by the optimal construction method and reasonable construction of the deployment, fundamentally improve the construction speed is completed on schedule construction work.

[ Key words ]: construction quality; the construction efficiency; construction; construction; construction method; construction of the deployment

中图分类号：TE42文献标识码A 文章编号：

近年来随着我国工业的迅速发展，工矿业建设也随之兴起，工矿业建设的特点为：工艺复杂、工期短、任务重大，其中所涉及的工艺管道安装工程合同工期一般都会受到其他一些工艺在施工时间、施工空间以及其它客观条件的影响，使得开工日期拖延、相对施工时间缩短，为此给施工者按期保质完成施工任务带来了很大困难。

从项目效益出发，只有在“质”和“量”方向着手才能达到提高工艺管道安装速度按期保质完成施工任务的目的。在“质”上充分做好施工准备工作的同时严格控制施工质量，提高一次性合格率，确保工程保质完成；在“量”上采用分段编号、地面组合、沟槽内闭合的施工方法和大平行小交叉的施工部署，减少与其他工艺交叉施工，尽可能的利用有限的施工时间和施工空间确保工程按期完成。

结合承接的山西省宏伟矿业120万吨/年碱性球团生产线项目的循环水管道、消防水管道、蒸汽管道、空压风管道工程，施工前期由于厂内道路施工、厂房封闭施工、设备安装施工、资金短缺及材料供货不能保证，再加之图纸不到位从而导致工艺管道工程的合同开工日期拖延，面对以上问题又要确保工程按期保质完成，在“如何提高工艺管道安装速度”项目专题会议讨论中，有增加人力物力集中突击施工、有其它工艺工程给管道工艺工程让出施工时间和施工空间等方案不一，从项目整体和项目效益出发结合各种因素会议最终决定，从提高工艺管道安装的“质”和“量”两方面着手，从而达到提高工艺管道安装速度，确保工程按期保质完成。

1、“质”即质量，影响工艺管道安装质量的因素很多，主要有施工材料、焊缝形式与对口、焊接方法，施工前充分做好准备，施工中严格控制这些主要环节，提高工艺管道安装的合格率，力争一次性试压成功。

1.1 施工材料

管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑疤、裂缝、严重锈蚀等缺陷；管节焊接采用的焊条按溶渣性质分为酸性和碱性两大类，前者工艺性好承受动荷能力较差。后者工艺性差，承受动荷能力较好。无论选用哪种焊条，首先应选用与母材化学成分、机械强度相匹配的焊条，以保证焊接工件的安全。在满足安全的前提下，考虑工作条件和工艺性。工作条件指结构的工作环境，如温度、压力、介质腐蚀状态和受力情况。工艺性指焊缝部位、工作复杂程度、通风状态、焊口清洁度及工人操作熟练程度等。一般酸性焊条用于焊接低碳钢及焊缝部位难以清理干净的工作，碱性焊条用于焊接合金钢或工件形状复杂、厚度大、工作条件较差以及比较重要的钢结构上。焊接时不得使用受潮焊条，如使用受潮的焊条，焊接工艺性变坏，出现电弧不稳定、飞溅增大且焊缝容易产生气孔、裂纹等缺陷；故焊条使用前，先将其放入烘箱内烘干后，放在干燥筒或保温筒中，以便随时取用，进场焊条要有相应的材质报告且质量要符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。严格把守进场材料质量的同时正确选择并使用，杜绝施工中因材料问题所产生的返工和停工问题。

1.2 焊缝形式与对口

钢管主要有焊接口、法兰接口还有各种柔性接口。焊接口通常采用气焊、手工电弧焊、接触焊等方法，整个施工现场我们采用的是手工电弧焊。

为了提高管口的焊接强度，应根据管壁厚度选择焊缝形式如图1.2.1所示。管壁厚度δ＜3mm时采用平口焊缝；δ=3~12mm时，采用V形焊缝；δ＞12mm时，而且管径尺寸允许焊工进入管内施焊时，采用X形焊缝。管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表1.2.1的规定。

各管节对口时要“内壁齐平”，指对口时环向焊缝处齐平，焊接时两管径尺寸允许错口量控制在管壁厚度10%以内。当内壁错边超出规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整如图1.2.2所示。

图1.2.2焊件坡口形式

（a）内壁尺寸不相等； （b）外壁尺寸不相等； （c）内外壁尺寸均不相等； （d）内壁尺寸不相等的削薄；

注：用于管件且受长度条件限制时，图（a）①、（b）①和（c）中的15°角可改用30°角。

所有施焊完工后，对其焊缝的外部和内部缺陷进行检查，焊缝外观的质量应符合表1.2.2的规定，焊缝内部如未焊透、夹渣、气孔等可采用煤油检查方法进行检查：在焊缝一侧（一般为外侧）涂刷大白浆，在焊缝另一侧涂煤油，经过一段时间后若在大白面渗出煤油斑点，表明焊缝的质量有缺陷。

焊缝的外观质量 表1.2.2

1.3 焊接方法

钢管对口检查合格后，先进行点焊，点焊时焊条应与接口焊接的焊条相同，为了保证两管相对位置不变，点焊长度与间距应符合表1.3的规定。点焊完毕后再进行施焊，依据电焊条与管子间的相对位置焊接方法可分为平焊、立焊、横焊与仰焊等如图1.3.1所示，与焊接方法相对应的焊缝分别称为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝。平焊易于施工，焊接质量易得到保证，焊接时尽量采用平焊，可采用转动管子、变换管口位置来达到。

点焊长度与间距 表1.3