冶金工程中设备安装施工方法的探讨(全文)

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【摘要】: 随着我国冶金产业的不断发展，一些融入了高新技术的冶金设备被大量的投入到了生产建设当中，并发挥出了重要作用。而关于冶金工程中设备安装施工，就成了各个工程施工的重要组成部分。本文主要对冶金设备安装施工的各个阶段以及在施工中应注意的重点做了简单的说明，并简短的介绍了一下影响冶金设备安装质量的因素。

【关键词】：冶金工程；设备安装；施工方法

中图分类号：TF082文献标识码： A 文章编号：

引言

随着科技的进步发展，在工业化社会背景下，机械设备的使用越来越频繁，几乎所有的工程项目都要依赖相关的机械设备支持，才能完成施工任务。而关于冶金工程中设备安装施工，就成了各个工程施工的重要组成部分，只有科学地完成冶金设备的安装，才能发挥冶金设备的功能。因此，冶金工程中设备安装施工是冶金工程的重点内容之一，施工人员的技术水平决定了整个安装工程的质量。

一、冶金工程中设备安装施工的各个阶段

1.施工准备阶段

在施工准备阶段中，最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面:施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的冶金设备安装还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。

在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理交接手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由安装单位和建设单位有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等杂质从而影响施工质量，故设备安装前必须将基础清除干净。

2.冶金设备安装阶段

在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

将设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

3.设备的调试阶段

一般大型的冶金机械设备各在出厂时无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免要改变原始安装状态，因此，每次设备投入使用前都要对其进行调试，调试时，主要检测其工作质量、操作性能、可靠性能、经济指标等调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，应积极主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。

在这个机电一体化的现代化社会中，电动机已经成为大多数机械设备的动力源，电动机的运行是否正常直接影响了整个机械设备的运行。所以，调试电动机已经成为调试过程中最基本的一部分。调试电动机通常会出现电动机启动立即跳闸现象，即瞬时跳闸。断路器瞬间跳闸，会使人怀疑是否发生了电器设备内部短路故障一般而言，发生短路故障都会有迹象可查，如有火花或有焦烟气味，同时还会有异常的声音，但是如果除了跳闸，其他一切都完好，这就排除了因电器设备内部短路造成的短路故障。这是由于断路器的额定电流小于电动机瞬间启动的电流，而断路器，特别是带限电流特性的高分断能力的断路器其动作都是相当的灵敏，因此而跳闸。针对这种情况是提高断路器脱扣电流值。选择一些整定值可调的断路器，改动很方便，或者选择脱扣电流值较大的断路器即可。

4.冶金设备试运转阶段

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转中应注意以下几点。

(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。

(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。

(3)在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。

5.设备的验收阶段

验收是冶金设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来较好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

二、冶金设备安装项目的施工重点

1.冶金设备安装前基准线的设定

在设备安装之前,首先应该根据设计、安装和未来对设备进行检修时的需要结合设备布置图绘制出一个永久的中心标板和基准点。留下一个永久性的中心标板和一个永久的基准线,以便安装设备时用来做调整工作,同时为了观测设备的沉降情况,还要在主要设备附近设定一个沉降基准点。如果安装情况特殊,还可以根据具体情况增加设备的基准线和基准点。值得注意的是,永久性的基准点和中心标板必须要使用牢固的材料。

2.冶金设备安装时要使用垫板

主要设备安装时要使用坐浆法施工,坐浆要使用高强度无收缩水泥。施工前要根据设备布置图、设备基础螺栓布置图、及设备的符合、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。

3.冶金安装设备的验收

冶金设备的基础施工完毕时,要对基础设施表面及预留空面内斗清扫一遍,当具备设备安装条件时,方可提供基础的中间交接资料。在设备安装前,要对土建施工完毕的基础设施进行检查,一定要按照图纸及施工验收规范对基础中心线标高、几何尺寸进行验收。设备基础的尺寸和水平度、铅垂度公差都应该符合施工验收规范的规定。预埋的螺栓高度、规格、螺纹、长度和表面的清洁度也必须要保证,如果是预埋地脚螺栓还需要检查根本中心位置、不垂直度和顶部标高,而且必须保证完好性。

三、影响冶金设备安装质量的因素

根据相关调查,影响冶金设备安装项目的首要因素是环境因素,而且有时候还是很难解决的困难。另外,还有一些其他的人为因素也会影响冶金设备的安装工作: 施工人员责任心差、施工人员技术水平低、施工的工艺不合理、关键工序控制不严格、安装设计的有缺陷、灌浆的质量不高、测量仪器精确度不高、设备本身的制造存在问题、现场情况异常和环境恶劣等。

结束语

冶金工程是研究从矿石等资源中提取金属及其化合物、并制成具有良好加工和使用性能材料的工程技术领域。现代的工业、农业、国防及科技的发展对冶金工业不断提出新的要求并推动着冶金学科和工程技术的发展,反过来,冶金工程的发展又不断为人类文明进步提供新的物质基础。随着冶金工程技术的不断发展和现代化冶金设备的不断涌现,对设备的安装精度要求也越来越高,所以冶金设备安装项目是非常重要的。

参考文献：

冶金工程中设备安装施工方法的探讨

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