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谈如现代企业的物资管理

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一要健全完善物资管理的规章制度,分工明确,建立科学的组织结构,在工作中实现资源的最优化配置,各部门人员协调工作,避免在物资管理工作中出现问题互相推诿。二是要有针对性的对物资管理人员进行培训。除参加上级部门的专业培训外,还可以进行帮带培训,业务熟悉的带不熟悉的,让每一个物资管理人员都能全面掌握相关的法律法规,都能对物资管理了如指掌,更加的专业化,使物资管理人员的素质全面提高。加强物资消耗定额的管理。物资消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下,制造单位产品或完成单位工作量所必须消耗对物资数量标准。它不但规定了物资的名称、规格型号和数量,同时也规定了物资的技术性能、生产厂家等信息。每一个企业都必须制定出先进合理的物资消耗定额,才能准确地编制物资需求计划、供应计划、科学地组织物资采购和发放工作。现代企业可以利用计算机网络系统对物资消耗进行详细记录,分析比对,管理层可以通过这样一套行之有效的监管系统及时发现问题,从而完善物资消耗定额管理制度,约束促使员工按规定合理采购和使用物资,最大限度地降低物资消耗环节出现浪费现象,取得尽可能高的经济效益。制定合理的物资供应计划。供应计划是组织订货和控制库存的重要依据。

首先,生产部门要根据生产任务、生产能力、物料的使用和储备等因素,估算所需要物资的种类、数量,提报物资清单,特殊的要注明厂家。物资部门组织人员根据各部门提供的物资信息,要对物资市场进行调研,了解物资供需情况和新材料的发展趋势,深入了解物资行情,掌握第一手的价格资讯,确定计划期初和期末储备量,确定各种物资的需用量、采购量,统筹安排企业的物资采购、使用、储藏等行为,编制科学、合理的物资计划。加强物资采购管理。市场经济的发展、技术的进步、竞争的激烈,物资的采购已由单纯的商品买卖发展成为一种职能,一种可认为企业节省成本、增加利润、获取服务的职能。其中,控制物资采购成本是企业成本管理中的主体和核心部分,是“最有价值”的部分。首先,物资采购人员要根据物资计划和对市场的调研,再根据企业实际情况,选择合适的供应商。(在选择供应商时,作为一个重要过程要坚持贯彻“三个优先原则”和“广、多、宽”方针,即原生产厂家优先原则,没有原生产厂家的商优先原则,质量保证下的价格优先原则。)然后在物资采购过程中综合比对,做到“同种物资比质量,同等质量比价格,同样价格比服务,同等服务比信誉”的原则,先比后买,尽量就近采购。采用即时制采购模式,即在恰当的时间、恰当的地点及恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品,它可以消除库存和不必要的浪费,使部分物资实现“零库存”。加强物资仓储管理。仓储管理是对生产的一种服务,是企业物资管理中相当重要的一环。一是物资验收入库。验收入库是仓储业务活动的起点,也是物资保管工作的开始。物资入库必须按照采购计划,对物资的品种、规格、数量、质量等,按规定要求进行验收。对无验收凭证、资料不全、来源不明,验收结果与验收凭证不符,无法验收的物资,要及时向相关人员反映,否则,不得动用。贵重物资,当日立即验收,一般物资三日内验收完毕,大型物资七日内验完。二是物资的保管与保养,仓储物资要以科学的方法做好保管保养工作,对各类物资按其特点进行分类储存,妥善保管,确保库存物资的使用价值。

做到物资摆放要“四号定位”(库号、架号、层号、位号,并要与账面编号统一对口);“五五摆放”,根据物资的外形及性能特点堆码及苫垫。掌握科学的养护知识,做到勤整理、勤保养,达到“十不”(不锈、不潮、不冻、不蛀、不腐、不损、不变、不漏、不爆、不坏)。三是物资的发放,坚持先进先出,转换发货原则,做到凭证手续齐全才出库,要根据料单的名称规格,数量准确发放。对库存要做到定期盘点,确保“账、卡、物、资金”四相符。四是严格执行交旧领新制度,做好收旧利废工作。实现物资管理的科学化、现代化。由于物资管理存在的复杂性和繁琐性,要让物资管理工作提高到一定的层次,做到系统化、科学化、规范化,必须运用现代化手段,尤其是电子计算机的应用,通过网络管理,对物资的计划、采购、仓储、配送、供应商信息等纳入网络管理中,利用机械化工具,自动化高层货架等,实现自动控制,改善企业物资管理的各个环节,实施有效的控制和科学的管理。加强物资在使用过程中的监管。主要是对于大型物资。对于企业中使用年限较长、金额较大的物资要列入固定资产范围,按每台固定资产设立明细卡,注明物资的名称、原价值、年折扣率、使用时间、使用年限、使用地点、保管人、主要附属设备等相关资料,并由保管人签字,交由档案室备案。相关部门每月对固定资产进行盘点,固定资产如发生损毁或报废时,由相关部门查明原因,出具情况说明和处理意见,报企业分管领导审批后,财务部门作出相应的处理。总之,现代企业只有加强了物资管理,正确地选用和合理使用物资,加速物资的周转,就能以同量的物资资源和资金为社会提供更多的产品,并保证企业生产经营持续有效地进行,提升企业的整体效益。

本文作者:付秀云工作单位:山西省介休市汾矿集团洗煤厂供应科