对水利工程中混凝土缺陷的一点探讨
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摘 要：现如今，水利水电工程特别是混凝土工程，其施工工序多、工艺流程复杂、施工周期相对较长，施工过程质量控制难度本就相对较大，加之某些工程单位和个人过度注重加快进度、降低造价，就更加大了了施工质量控制难度，导致混凝土各种缺陷始终得不到有效控制，甚至有增无减，最后只能采取后续修补措施进行处理。本人根据水利水电工程工作经验和查阅大量相关论文、资料，总结、归纳出的一些对混凝土缺陷的认识和防治方法，现与大家共同分享、讨论，
关键词：混凝土施工；缺陷；质量控制
一、混凝土缺陷简述
混凝土本身是一种多相（含气体、液体、固体）、多孔体（包括胶泥孔、层间孔、毛细孔、气泡孔、裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于生产中所有的原材料质量波动、计量误差、拌合不充分引起的分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良特征和施工中模板、钢筋制安偏差、入仓、振捣、成型、养护不到位等人为施工操作不当，都可以造成混凝土外观质量缺陷产生。
二、几种常见混凝土缺陷与预防方法
常见的混凝土缺陷主要有：错台、钢筋头（孔）、局部坑洞凹槽、蜂窝、麻面（面层脱落）、气泡（细小孔洞）、狗洞（相对较大的孔洞）、露筋、裂缝、冷缝、挂帘等。现就几种常见缺陷的产生部位、原因、不利影响处理和预防方法分析如下：
1、错台
（1）产生部位：多发生在相邻两仓的结构缝部位和底板与边墙交界处，局部相邻两块模板交界处也存在部分错台。
（2）产生原因：主要产生原因是由于模板本身变形不平整、安装精度控制低和加固不牢受到混凝土等外露挤压、冲击而变形、移位。
（3）不利影响：不利于水流通过，且高流速水流下会加剧对混凝土的冲蚀破坏。
（4）处理方法：以凿除打磨为主，尽可能的使错台部位平顺过渡，具体方法是先将大面按照相关设计或规范要求的一定坡比予以凿除，然后用打磨机将凿除面打磨光滑，局部可能还需要涂抹一层高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的涂抹物质）进行辅助处理。
（5）预防方法：提高模板施工质量，不使用破损变形严重的模板，做好模板的维护保养工作，严格按照设计结构尺寸定位模板，并加固牢靠，同时设计合理的混凝土入仓方法，避免野蛮、违规操作。
2、钢筋头（孔）
（1）产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。
（2）产生原因：用于加固模板或架立钢筋而出现在混凝土墙体面或底板面的钢筋头或孔洞。
（3）不利影响：外露的钢筋头经长时间锈蚀后将对内部结构钢筋带来连带锈蚀破坏和产生孔洞，而孔洞将会因长期渗水而导致水量损失和冲蚀破环混凝土外层的原基础面，从而可能引发基础不均匀沉陷，进一步造成混凝土变形、裂缝等破环。
（4）处理方法：
a钢筋（拉杆）孔：先将孔洞内的拉筋拔出，接着将套管或松动垃圾清除，清除深度一般以钢筋的设计保护层厚度为参照（多为3～5cm），然后用水将孔洞冲洗干净（优先采用有压水），最后向孔内填充高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的填充物质），压实抹平即可。
b钢筋头：先逐个将钢筋周围3～5cm范围内的混凝土凿除，凿除深度一般以钢筋的设计保护层厚度为参照（多为3～5cm），凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳（使凿除线呈垂直与表面的立面或夹角在45°～90°之间的反坡面更佳，尽量避免凿除面呈内小外大的圆弧形或凿除线与表面呈夹角大于90°的顺坡面，不利于填充物的附着），然后沿最低混凝土面将钢筋头切除而形成一个个规则的凹槽，接着将凹槽用水清洗干净（优先采用有压水），最后向凹槽内填充高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的填充物质），压实抹平即可。
（5）预防方法：尽量多采用外部支撑方式加固模板，局部少量采用内部拉筋结合加固，钢筋架立筋长度尽量布置在钢筋保护层以下，不得高出混凝土表面。
3、局部破损（坑洞、凹槽、掉角等）
（1）产生部位：多发生在建筑物平面底板表面和棱角部位，立面边墙偶尔也有发生。
（2）产生原因：主要原因是人为或机械破坏等保护措施不到位而造成的，如拆模时人员随意抛撒、扔弃管件、模板而对混凝土表面造成冲击破环，或拆模时间过早和操作不当及重型设备的碾压等原因都会造成破环形成局部坑洞、凹槽、破损、掉角。
（3）不利影响：不利于水流通过，且高流速水流下会加剧对混凝土的冲蚀破坏。
（4）处理方法：先将凹槽范围内的表面松动垃圾和面层混凝土进行清理凿除，凿除深度一般以钢筋的设计保护层厚度为参照（多为3～5cm），凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳（使凿除线呈垂直于表面的立面或夹角在45°～90°之间的反坡面更佳，尽量避免凿除面呈内小外大的圆弧形或凿除线与表面呈夹角大于90°的顺坡面，不利于填充物的附着），然后将规则凹槽用水清洗干净（优先采用有压水），最后向凹槽内填充高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的填充物质），压实抹平即可。
（5）预防方法：严格、合理把握拆模时间，严禁过早拆模，拆模过程中严禁随意抛撒、扔弃管件、模板，尽量避免重型设备行走、碾压，因施工需要无法避免时，应采取可靠的保护措施。
4、蜂窝
（1）产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。
（2）产生原因：因混凝土的配比、和易性、塌落度等参数偏离设计要求，加之在混凝土浇筑过程中振捣不充分、不到位，从而导致混凝土面层砂浆不充实而形成的骨料外露。
（3）不利影响：不利于水流通过，且高流速水流下会加剧对混凝土的冲蚀破坏。
（4）处理方法：先将蜂窝、麻面范围内的表面松动骨料进行凿除，凿除深度一般以钢筋的设计保护层厚度为参照（多为3～5cm），凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳（使凿除线呈垂直于表面的立面或夹角在45°～90°之间的反坡面更佳，尽量避免凿除面呈内小外大的圆弧形或凿除线与表面呈夹角大于90°的顺坡面，不利于填充物的附着），然后将规则的凿除面用水清洗干净（优先采用有压水），最后向凿除面内填充高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的填充物质），压实抹平即可。
（5）预防方法：加强混凝土浇筑过程质量监督，确保混凝土本身的配比、和易性、塌落度等参数符合设计要求，合理、充分的做好振捣工作。
5、狗洞（相对较大的孔洞）
（1）产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。
（2） 产生原因：因混凝土的配比、和易性、塌落度等参数偏离设计要求，加之在混凝土浇筑过程中振捣不充分、不到位，从而导致混凝土局部形成骨料架空和面层砂浆不充实而形成较深的骨料外露空洞。
（3）不利影响：不利于混凝土结构稳定和水流通过，且高流速水流下会加剧对混凝土的冲蚀破坏。
（4）处理方法：先将空洞范围内的松动骨料进行凿除，深度以凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳（使凿除线呈垂直于表面的立面或夹角在45°～90°之间的反坡面更佳，尽量避免凿除面呈内小外大的圆弧形或凿除线与表面呈夹角大于90°的顺坡面，不利于填充物的附着），然后将规则的凿除面用水清洗干净（优先采用有压水），最后向凿除面内填充高标号细石混凝土（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的填充物质），压实抹平即可。
（5）预防方法：加强混凝土浇筑过程质量监督，确保混凝土本身的配比、和易性、塌落度等参数符合设计要求，合理、充分的做好振捣工作。
6、露筋
（1）产生部位：可发生在所有配筋混凝土的任意表面部位。
（2）产生原因：由于施工工艺流程控制不严，如钢筋下料加工成型偏差大、钢筋架立不牢固、模板定位不精确加固不牢靠、混凝土参数偏差大和振捣不充分、违规拆模等，导致钢筋保护层过小甚至直接紧贴模板、混凝土局部破裂脱落等混凝土未将钢筋全部握裹、封闭起来，而使钢筋部分在混凝土面层和空气中。
（3）不利影响：不利于混凝土结构稳定和水流通过，外露的钢筋经长时间锈蚀后将对内部结构钢筋带来连带锈蚀破坏和产生孔洞，且高流速水流下会加剧对混凝土和钢筋的冲蚀、锈蚀破坏。
（4）处理方法：将外露的钢筋周围3～5cm范围内（包括钢筋本身表面）的混凝土凿除，凿除深度一般以钢筋的设计保护层厚度为参照（多为3～5cm），凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳（使凿除线呈垂直与表面的立面或夹角在45°～90°之间的反坡面更佳，尽量避免凿除面呈内小外大的圆弧形或凿除线与表面呈夹角大于90°的顺坡面，不利于填充物的附着），形成规则的凹槽、充分暴露钢筋体，接着将凹槽面、钢筋用水清洗干净（优先采用有压水），最后向凹槽面填充高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的填充物质），压实抹平即可。
（5）预防方法：严格按照设计参数进行钢筋下料加工和安装，设置足够的架立筋，提高模板的安装定位精度和牢固度，加强混凝土浇筑过程质量监督，确保混凝土本身的配比、和易性、塌落度等参数符合设计要求，合理、充分的做好振捣工作。
三、总结
在进行具体的混凝土缺陷处理工作前，应先认真统计、分析缺陷产生部位、数量、原因、程度，以针对性的制定相应的缺陷处理方案，并做好对相关管理层、作业层人员的施工技术交底工作，使之清楚具体的工艺流程和质量标准等要求。在处理过程中，应做好跟踪监督、检查工作，发现方案不合理、操作不当时应及时采取措施完善、纠正。覆盖前和完成后要及时组织进行质量检查、验收工作。
需特别说明的是，具体的缺陷处理方案、质量标准可根据工程的等级、建筑物的使用功能、性质分别制定；具体的施工工艺流程和使用的砂浆、细石混凝土、水泥浆、特殊胶泥材料等填充物质、涂抹物质的配比、材质等性能指标、各缺陷部位的凹槽、孔洞等处理面凿除、清理深度、体型尺寸参数等也应根据工程本身的特点、要求分别确定。
百年大计质量第一，多少年来都是工程质量的最高口号，但仅仅空喊口号是没用的，必须踏踏实实的从实际着手，加强相关知识宣传、提高全民素质与丰富全民知识、提高工程的设计、施工、验收标准，从源头上、根本上减少和避免缺陷产生。