浅谈现浇薄壁空心砼楼板施工技术应用
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摘要：对现浇钢筋混凝土空心楼板施工进行了介绍，文中对施工原理、施工要点、砼浇捣等进行分析说明，并提出施工中的注意事项。
1.工程概况
1.1案例介绍
空心楼板满足了人们对建筑物在使用方面的空间要求，如在不增加建筑物高度、不使用预应力的情况下使室内净高达到最大，同时便于装修、能够划分大空间、隔断布置灵活等使用功能，空心现浇楼板能最大程度地科学使用建筑空间。主体为多层框架结构，占地面积2973.71，建筑面积13814.76，主楼部分建筑层数六层，建筑高度24m；副楼建筑层数二层和三层，副楼1～3轴屋面采用预应力后张法无粘结施工工艺，外墙为双层中空玻璃幕墙，副楼1～3轴屋面楼板厚度为450mm，内设Φ330的薄壁预制空心管，11～14轴楼板厚度为400，内设Φ300的薄壁予制空心管。
1.2薄壁预制空心管
薄壁预制空心管是一种新型建筑材料，它在现浇空心楼板中的应用，是采用非抽芯成孔工艺施工。本工程副楼部分，柱间最大跨度9m，梁的设计高度1～3轴为450mm，11～14轴梁的设计高度为400，（即梁的设计高度和板的设计高度相同），附图1。梁的宽度为800、1000，是一种宽度大高度小的砼扁梁。梁的上、下皮标高和板的上、下皮标高相同。楼板内设置Φ14钢筋100双层双向。薄壁预制空心管沿楼板短方向布置，空心管外壁距扁梁100，两根薄壁空心管间的净距为50，附图2。本工程实现了现浇钢筋砼板空心、无（次）梁、无柱帽、大开间、隔断灵活的水平结构体系，它使建筑物自重减轻，楼盖隔音、隔热效果良好，工期明显缩短，综合造价降低，可节省5%～10%左右，与传统的大跨度空心板相比较，可节省砼量20%～40%左右，改善建筑物的使用功能，有利于灵活隔断及水平管线安装，提高了净空高度，节约吊板装饰等费用。
图1薄壁空心管
图2楼板设置图
2.现浇砼空心板的施工方法
本施工从支模方案，钢筋绑扎顺序，砼薄壁筒体构件（以下简称芯管）固定方法，预留预埋注意事项，砼浇注到养护，拆模等形成一个完整的施工过程。
2.1工艺原理
在无梁板砼中，平行受力钢筋方向按一定间距放置永久埋入的芯管，芯管间的纵肋，布置受力钢筋网片于板面，板底钢筋绑扎形成整体，浇捣砼后形成不抽芯的现浇空心板。
2.2施工程序和施工要点
2.2.1施工程序
搭支模架支模板弹线、预留、预埋绑扎肋片，钢筋网片安放芯管绑扎板面钢筋和预留预埋固定芯管搭施工便道，架砼输送管隐蔽工程验收浇捣砼养护，拆模。
2.2.2施工要点
（1）搭支模板：板的跨度，厚度相差较大，支模架凭经验搭设，会造成不安全或浪费，故要通过计算确定立杆间距。
（2）支模板：根据支模架大横杆间距计算出木方断面，确保安全经济。
（3）弹线：预留，预埋较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的上下管道，一旦埋下再不能轻易凿打和移位，故弹线后要求技术负责人组织土建和水电工长共同复核检查。
（4）预留预埋：板底钢筋绑扎完一部分，预留预埋要随后进行，以利缩短工期。安装穿过楼板管道的预埋套管，应在模板上开孔，将套管嵌入孔内以利固定位置。
（5）绑扎肋中钢筋网片：①钢筋绑扎顺序：按照模板上弹线的位置，依次绑扎箱模边肋梁；然后，铺设楼板肋梁上钢筋，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下钢筋。②肋梁马凳设置：为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置；绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。
（6）安装芯管：考虑芯管运输和安放方便，芯管应分段制作，连续安装成型，在安装过程中要确保芯管安放标高、位置准确。
（7）芯管安放完成一部分，板面钢筋绑扎和管线预埋后进行，实现流水作业。
（8）固定芯管：砼浇捣时，砼受震动会对芯管产生浮力，在芯管绑Φ10@800的抗浮钢筋，用10#铁丝上部固定的抗浮钢筋上、下部穿过模板固定在支架上，铁丝间距为800，也可采用其它有效防止芯管上浮措施。
（9）施工便道：采用定型马镫搭设便道，供施工人员行走，同时可做砼输送管的支架。严禁人员直接踩踏钢筋及芯管。
（10）隐蔽工程验收：在验收前应将模板内的杂物清理干净，经项目部人员预验收合格后，再请监理工程师进行隐蔽工程验收，验好后办好签证手续。
（11）砼浇捣：
砼浇捣顺序为：梁、柱位置箱体间肋部向箱体底部赶浆大面积浇筑箱体面层混凝土。
现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18cm~20cm,不宜小于16cm；粗骨料粒径宜选择不超过30mm。②箱模本身如果是水泥制品或属于吸水较大的材料，在砼浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。③砼浇筑采用汽车泵泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，要避免混凝土在同一位置堆积过高损坏箱模。布料尽量均匀，应分2批次布料，先布肋梁中间部位，待振捣完且箱模底部混凝土密实后再布箱模上部混凝土。④振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模（见图3）。⑤浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。
图3砼浇捣
3.质量要求及成品保护
3.1质量要求
除按普通无梁楼盖，遵守《砼结构工程及验收规范》（GB50204-2002）另需遵守以下规定。芯管产品质量必须按“企业标准”验收，并且有产品合格证。芯管安放要顺直、平整，误差控制在±15以内。芯管若破损小，用塑料布或编织布修补好。破损较大要将破损芯管换掉。
3.2成品保护
搭设施工便道，人员不得踩踏芯管。采用泵送砼时，泵管架设在施工便道上，或用专用马镫架设，不能放在钢筋上。通过应用项目施工实践，在施工中设计单位，施工单位，针对项目具体实践情况，反复观察、对比、推敲、改进，在控制楼盖上下砼保护层，芯孔规则形成，浇捣砼避免楼盖整体和芯管局部漂浮，简化施工过程，加快工程进度方面，采取了有效的方法方式，在今后的施工中积累了宝贵的经验。
4.施工注意事项
（1）采取现场垂直和水平运输预制薄板壁空心管。在垂直吊装过程中，我们要求工人将空心管装入吊笼时要轻拿轻放，在吊车将装空心管的吊笼吊在二、三层楼板进行安装时，禁止工人利用吊车翻转倾倒笼中空心管，避免将空心管摔裂或摔烂。
（2）避免出现空心板上浮的现象。在梁板安装时，将梁板模板下面的支撑木方采用8号铁线与下面的支撑钢管、门架绑扎牢固。使整个梁、板的模板和下面的木方、门架牢固的固定在一起，从而保证每条梁、板下面的木方都不会松动。
（3）空心板安装时，要进行认真检查，发现开裂严重或已损坏的坚决不允许使用，对长度不适合现场安装的空心管，需要锯断的，在锯断后要立即对端部进行封堵。
（4）在浇砼时，为防止浇筑砼施工程序不正确，造成空心管被挤偏的现象，要求工人先浇楼板中2个空心管中间部位，在每块楼板的每2个空心管中间都浇到20时，要控制砼泵机的混凝土流量，流量要小，速度要慢一些，采用30型号振捣棒将各个部位的空心管之间的砼都振捣后，再陆续进行空心管上面15部位的砼浇筑工序。这样能够较好的保证空心管在浇筑过程中被冲偏或挤偏。
5.结束语：
空心现浇板措施是一项新兴的节能创新技术，薄壁筒体及其在现浇砼空心楼盖中的应用，在我国实现了现浇钢筋砼空心楼盖，无梁、无柱帽，开间大，人性化，将新型，有效的结构概念引入建筑，大大提高了建筑应用的灵活性和经济性，技术和经济效果显著，该技术符合国家的产业政策，有着广阔的发展应用前景。