浅谈07MnNiMoVDR球罐的安装工艺过程控制
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摘要：介绍了黑龙江建龙钢铁650m3分析设计球罐的主要技术参数、结构以及球罐在组焊过程中采取的工序，组装质量控制措施，确保了氧气球罐的工程安装质量。
摘要：介绍了黑龙江建龙钢铁650m3分析设计球罐的主要技术参数、结构以及球罐在组焊过程中采取的工序，组装质量控制措施，确保了氧气球罐的工程安装质量。
关键词：球罐07mnnimovdr工序配合分析设计
关键词：球罐07MnNiMoVDR工序配合分析设计
Abstract: the article introduces the heilongjiang jianlong steel 650 m3 in analysis and design of the spherical tank main technical parameters, structure and spherical tank in the process by taking the working procedure of compound, assembly quality control measures to ensure the spherical tank engineering installation quality oxygen.
Abstract: the article introduces the heilongjiang jianlong steel 650 m3 in analysis and design of the spherical tank main technical parameters, structure and spherical tank in the process by taking the working procedure of compound, assembly quality control measures to ensure the spherical tank engineering installation quality oxygen.
Keywords: spherical tank 07 MnNiMoVDR working together with analysis and design
Keywords: spherical tank 07 MnNiMoVDR working together with analysis and design
中图分类号：U445.58文献标识码：A文章编号：
中图分类号：U445.58文献标识码：A文章编号：
1.07MnNiMoVDR氧气球罐简介：
1.07MnNiMoVDR氧气球罐简介：
我公司承建的黑龙江建龙钢铁有限公司的650m3球罐由合肥通用机械研究院采用JB4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》进行设计，球罐的主要参数为设计压力：3.15Mpa；设计温度：-40～+50℃；材质：07MnNiMoVDR；介质：氧气；壁厚：38；几何容积：641m3；；内径：10700。
我公司承建的黑龙江建龙钢铁有限公司的650m3球罐由合肥通用机械研究院采用JB4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》进行设计，球罐的主要参数为设计压力：3.15Mpa；设计温度：-40～+50℃；材质：07MnNiMoVDR；介质：氧气；壁厚：38；几何容积：641m3；；内径：10700。
2.施工准备
2.施工准备
施工准备是一个重要的阶段，分为技术准备和现场准备。它是影响工程总进度和工程质量优劣的具有决定性的前期工作。施工组织者必须具有强烈的超前意识，根据施工准备工作之间的依存和制约关系，科学地组织施工准备工作。
施工准备是一个重要的阶段，分为技术准备和现场准备。它是影响工程总进度和工程质量优劣的具有决定性的前期工作。施工组织者必须具有强烈的超前意识，根据施工准备工作之间的依存和制约关系，科学地组织施工准备工作。
在施工准备工作上对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行，即技术准备、人员组织、物资设备供应、外部施工条件的创造等同时进行，最大限度地缩短施工准备周期。
在施工准备工作上对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行，即技术准备、人员组织、物资设备供应、外部施工条件的创造等同时进行，最大限度地缩短施工准备周期。
3.球罐的组装
3.球罐的组装
球罐的现场组装是整个球罐工程的关键工序之一，其组装质量主要由椭圆度、棱角度、错变量等决定，若椭圆度超标严重，则球体形状不规则，运行中将产生各种附加应力；若存在过大的棱角度和错变量，将增大局部的附加弯曲应力，造成严重的局部应力集中，球罐的质量及安全性都受到严重影响。
球罐的现场组装是整个球罐工程的关键工序之一，其组装质量主要由椭圆度、棱角度、错变量等决定，若椭圆度超标严重，则球体形状不规则，运行中将产生各种附加应力；若存在过大的棱角度和错变量，将增大局部的附加弯曲应力，造成严重的局部应力集中，球罐的质量及安全性都受到严重影响。
在组装过程中，控制各项组装质量达到标准要求，检查数据见下表：
在组装过程中，控制各项组装质量达到标准要求，检查数据见下表：
4.球罐焊接
4.球罐焊接
焊接是球罐组焊中的特殊过程，参加施焊焊工必须持有质量技术监督局颁发的有效焊工合格证，并在上岗前使全体焊工认识到制造优质球罐的重要意义和焊接工艺的严肃性。
焊接是球罐组焊中的特殊过程，参加施焊焊工必须持有质量技术监督局颁发的有效焊工合格证，并在上岗前使全体焊工认识到制造优质球罐的重要意义和焊接工艺的严肃性。
焊接采取J607RH焊条电弧焊，焊接规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。焊接顺序先焊纵缝，后焊环缝。外部所有焊缝全部焊完后，内部清除焊根，并经渗透探伤合格后再焊内部焊缝。焊接时严格按照焊评进行预热后热，并严格控制焊接线能量，线能量计算公式如下：（线能量按电流、电压值上限计算）
焊接采取J607RH焊条电弧焊，焊接规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。焊接顺序先焊纵缝，后焊环缝。外部所有焊缝全部焊完后，内部清除焊根，并经渗透探伤合格后再焊内部焊缝。焊接时严格按照焊评进行预热后热，并严格控制焊接线能量，线能量计算公式如下：（线能量按电流、电压值上限计算）
Q=
Q=
式中：Q―焊接线能量（j/cm）A―焊接电流（A）
式中：Q―焊接线能量（j/cm）A―焊接电流（A）
V―焊接电压（V）S―焊接速度（cm/min）
V―焊接电压（V）S―焊接速度（cm/min）
当施焊出现下列情况且无有效防护措施时，禁止施焊：
当施焊出现下列情况且无有效防护措施时，禁止施焊：
a.雨天和雪天； b.风速超过8m/s；
a.雨天和雪天； b.风速超过8m/s；
c.相对湿度在80%及以上； d.环境温度在0C及以下。
c.相对湿度在80%及以上； d.环境温度在0C及以下。
焊缝的无损检测：
焊缝的无损检测：
1.球壳的对接焊缝需经100%射线检测。射线检测按JB/T4730-2005.2规定的Ⅱ级为合格，射线照相用的底片宜采用T2或T1类高梯度噪声比胶片，技术等级不应低于AB级。射线检测应在焊接结束36小时后进行。
1.球壳的对接焊缝需经100%射线检测。射线检测按JB/T4730-2005.2规定的Ⅱ级为合格，射线照相用的底片宜采用T2或T1类高梯度噪声比胶片，技术等级不应低于AB级。射线检测应在焊接结束36小时后进行。
2.磁粉或渗透检测按JB/T4730-2005.4标准进行，检测结果均为Ⅰ级合格。磁粉或渗透检测应在焊接结束36小时后进行。
2.磁粉或渗透检测按JB/T4730-2005.4标准进行，检测结果均为Ⅰ级合格。磁粉或渗透检测应在焊接结束36小时后进行。
3．施工过程中严格控制，遵守操作规程，射线一次合格率为99%。
3．施工过程中严格控制，遵守操作规程，射线一次合格率为99%。
5.球罐焊后整体热处理
5.球罐焊后整体热处理
热处理工艺：本球罐热处理温度为57515℃，恒温时间2h。升温至300℃以上时，升温速度宜控制在5080℃/h；降温时，降温速度宜控制在3050℃/h，300℃以下自然冷却。
热处理工艺：本球罐热处理温度为57515℃，恒温时间2h。升温至300℃以上时，升温速度宜控制在5080℃/h；降温时，降温速度宜控制在3050℃/h，300℃以下自然冷却。
柱脚移动：利用柱脚移动装置温度每上升或下降100℃进行一次调整，调整量约为5～7mm，并进行记录。
柱脚移动：利用柱脚移动装置温度每上升或下降100℃进行一次调整，调整量约为5～7mm，并进行记录。
热处理效果的认定：升温、恒温、降温各阶段符合设计、规范要求。
热处理效果的认定：升温、恒温、降温各阶段符合设计、规范要求。
6.水压气密试验
6.水压气密试验
在一切焊接工作结束，热处理结束且产品焊接试板经检验合格，支柱找正固定和拉杆挠度测量合格，拉杆调整完毕，所有阀门已进行水压试验，罐内部已清扫干净，即可进行水压试验。水压试验使用中性无油的清洁工业用水，水温不得低于5℃，进水和排水应按建设单位的要求进行。 水压试验时，必须在球罐的顶部和底部各设一个量程相同并经过校验合格、精度1.6级的压力表。选用压力表的量程为0～6MPa。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。
在一切焊接工作结束，热处理结束且产品焊接试板经检验合格，支柱找正固定和拉杆挠度测量合格，拉杆调整完毕，所有阀门已进行水压试验，罐内部已清扫干净，即可进行水压试验。水压试验使用中性无油的清洁工业用水，水温不得低于5℃，进水和排水应按建设单位的要求进行。 水压试验时，必须在球罐的顶部和底部各设一个量程相同并经过校验合格、精度1.6级的压力表。选用压力表的量程为0～6MPa。试验压力以球罐顶部压力表读数为准。
水压试验过程：压力升至试验压力的10%,保持15分钟；压力升至试验压力的90%，保持15分钟；压力升至试验压力，保持30分钟，然后将压力降至试验压力的80%进行检查，以无渗漏为合格。
水压试验过程：压力升至试验压力的10%,保持15分钟；压力升至试验压力的90%，保持15分钟；压力升至试验压力，保持30分钟，然后将压力降至试验压力的80%进行检查，以无渗漏为合格。
水压试验的同时对基础沉降降进行观测：
水压试验的同时对基础沉降降进行观测：
1.充水前；2. 充水高度到1/3球壳直径时； 3. 充水高度到2/3球壳直径时；
1.充水前；2. 充水高度到1/3球壳直径时； 3. 充水高度到2/3球壳直径时；
4.充满水时5.充满水24小时后；6.放水后。
4.充满水时5.充满水24小时后；6.放水后。
水压试验结束，经对焊缝表面磁粉探伤检查合格后，即可进行气密性试验。
水压试验结束，经对焊缝表面磁粉探伤检查合格后，即可进行气密性试验。
气密试验步骤：1.试验用气体应是干燥、清洁的空气，气体温度不得低于15℃。压力升至试验压力的50％，应保持10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。2.压力升至试验压力,应保持10min，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验。3.卸压时应缓慢。
气密试验步骤：1.试验用气体应是干燥、清洁的空气，气体温度不得低于15℃。压力升至试验压力的50％，应保持10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。2.压力升至试验压力,应保持10min，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验。3.卸压时应缓慢。
7．结论
7．结论
球罐的现场组焊，特点是各工序工种间的自由时间较短，中间环节都很重要，以施工中进行过程控制，以达到质量控制的目标。
球罐的现场组焊，特点是各工序工种间的自由时间较短，中间环节都很重要，以施工中进行过程控制，以达到质量控制的目标。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
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