围护结构施工质量控制分析

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摘要：基坑围护常用的方法一般有水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、地下连续墙等几种形式，在实际应用中应当根据地理环境，结合地质条件选择适合的施工方法，以达到施工安全、经济的目的，保证工程施工质量并且取得良好的效果。

关键词：建筑工程；基坑围护；施工；质量

中图分类号：TU198 文献标识码： A

一、钻孔桩施工中的质量控制

1、防止塌孔控制措施

旋挖钻穿过较厚的卵石土层时，成孔速度应控制在2m/h以内，泥浆性能主要控制其密度为1.3～1.4g/cm3、粘度为20-30s、含砂率≤6%，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，采取加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆性能，通过是对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，控制钢筋笼的安装垂直度，严禁触及孔壁紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔时间钢筋笼定位后，在6h内浇注混凝土，防止坍孔。若发现有溶洞现象，应探明溶洞的大小、规模及溶洞内填充物情况，对溶洞进行处理后方可继续钻进避免发生质量事故。

2、控制钻孔垂直度的主要技术措施

压实、平整施工场地，安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差及时纠正；定期检查钻头、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；在软弱土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；在复杂地层钻进时，必要时在钻杆上假设扶正器。钻孔过程中随时检测桩机转盘，保证转盘面水平。

3、防止钻孔深度和孔径误差的预防措施

施工时应将高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差，另外孔深测量应采用丈量钻杆的方法，去钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的，每根桩孔开孔前，应验证钻头规格，实行签证手续。

4、混凝土灌注过程因故中断的应对措施

可拔起导管和吊起钢筋笼，重新钻孔至设计标高，吊入钢筋笼和重新灌注混凝土。将导管拔出，清理干净导管内剩余的混凝土和检查导管密封性后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，在隔水栓排出导管的同时，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法灌注混凝土。混凝土灌注过程中因故中断后拔出钢筋笼，待已灌注的砼强度达到0.15MPa后，先用同直径的钻头重新钻孔，并剔除原灌注混凝土表面的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深的孔洞，这样就完成了接口前的处理工作，然后按规范重新灌注混凝土。

二、旋喷桩施工质量控制

1、旋喷止水桩打设。采用二重管高压旋喷施工工艺，该工艺采取分开输送气、浆二介质的二重管，产生的高压浆射流和环绕的气流同轴喷射冲切挤压土体，使浆液在切割范围内更好的与地层颗粒掺和，形成强度较高的连续固结体，起到加固防渗的作用。

2、布孔及成孔。止水帷幕施工前，对地面进行平整，按照设计布桩的形式及间距做好桩位标记，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。钻孔前先找准孔位并进行校核，校核无误后钻机就位，对准孔位，用水平尺调准钻机机身水平和立轴垂直，直到垂直度满足设计规范要求精度为止，并垫牢机架。钻杆选用直径108mm岩芯钻头进行钻孔，钻进的过程中随时检查钻机情况，遇到异常情况及时查明原因，并采取相应措施整改，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录。钻孔结束后经技术人员进行质量检查合格后，方可进行喷射台车进行就位。

3、下喷射管。喷射台车喷射前先在地面进行浆、气试喷，检查高喷系统的工作是否正常，各项工艺参数符合设计要求。经检查一切正常后方可将喷射管下至设计深度，经现场质检员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中若遇特殊情况，如浆压过高、喷嘴堵塞、塌孔等，应将喷射管提出地面重新扫孔，处理完毕后再重新下管施工。

4、喷射提升。喷射管下放至设计深度后，输送符合设计要求的气、浆。待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升速度自下而上边旋转喷射边提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高压旋喷止水帷幕固结后标高能满足设计及规范要求。

5、基坑边坡护坡施工。（1）修整坡面。待挖掘机按照设计坡度开挖完成后，立即组织施工人员对基坑边坡进行修整，削除、填平凸出或低凹区域。对于易坍塌的区域采取如下措施：基坑修整后立即喷射一层20～40mm砼护坡，砼凝结后再布置钢钉孔位，进行下一道施工工序。（2）喷射砼面层。喷射砼粗骨料最大粒径不大于10mm，为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，在基坑面上垂直打入短钢筋段作为标志。本工程喷射采用法施工，风压控制在0.18至0.2MPa之间。水压控制在0.28至0.30MPa，进料速度4m3/h。喷射时一定要先开水，再送风，然后上料。当料喷出时，应以砼易粘着、回弹小、表面湿润呈灰黑色且有光泽为度。在喷射过程中，喷射机要连续上料，保持料筒内始终有一定数量的料。为了减少砼回弹和喷层均匀密实，喷嘴应垂直于受喷面，距离保持在0.6至1.0m。喷射应分段分片进行，每段按环向分成片。喷射自下而上顺序进行，喷射手按半径15cm的圆移动，先补平凹洼处，然后沿蛇形线纵向施喷。砼喷射24小时后浇水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不小于7天。第一次喷水保养时，水压力不宜过大，以防止冲坏喷射砼防护层表面。

三、地下连续墙施工控制要点

利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙施工工序：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、工字钢接头刷壁、钢筋笼起吊及下放钢筋笼、下放混凝土导管浇筑混凝土。

（1）根据地质条件，选择挖槽方案；（2）合理划分槽段；（3）严格防止导墙开裂和位移变形；（4）根据施工过程调整泥浆性能。当地下连续墙工程结束后，将泥浆和泥水做分离处理，才可采用管沟排放；（5）钢筋笼吊装要保证钢筋笼的整体刚度，应科学的编制吊装方案，并根据钢筋笼的重量和制定的起吊方式和吊点位置，在钢筋笼内布置2～4道纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉筋，以防止在起吊时钢筋笼横向变形和吊放入槽内时发生左右相对变形。在检查钢筋笼制作质量时，钢筋笼的加强箍和主筋必须焊牢。钢筋笼吊环的长度是依据底梁标高之变化而改变的，所以，需依据底梁标高复核吊环的长度，来确保钢筋笼能否准确的吊放于设计标高之上。（6）钢筋笼下放前必须采用接头刷将相邻幅地连墙工字钢接头清刷干净，防止地连墙接缝处渗漏水。（7）混凝土必须符合配合比设计要求；

四、深基坑的监测

监测项目应根据工程的具体特点来确定，从工程的规模、重要性程度、地质条件等着手。土方开挖前必须制定有效的监测方案，确保基坑工程的安全和质量，对基坑周围的环境进行有效的保护，为改进设计或施工技术提供有利依据。

五、井点降水

保证每一个井点降水施工工作人员都要按照相关的施工要求以及操作规程来进行施工，不可为了追赶施工进度，盲目施工，从而导致井点降水工程出现严重的质量隐患；相关施工设备、机械在进行施工之前，要首先进行试运转，只有保证该项工作顺利完成之后，才能够将其投入到实际工程使用中，保证机械质量达到相应的标准，对于机械操作人员要进行施工前的培训，检查其是否具有操作资历。在进行基坑降水工作时，要对值班工作人员进行合理安排，不可出现任何缺乏管理和监督的现象。夜晚进行施工时，首先要具有充足的照明设备，在打井设备四周要设置相应的警示标志，做好井口周围的安全工作，还要结合施工现状砌筑井台，并使用井盖，避免出现任何安全事故隐患。保证施工现场有着科学合理的用电条件，任何用电设备都要安排专业的工作人员进行操作，保证施工用电按照相应的规章制度来进行。还要做好关于开关箱的防雨、防潮以及绝缘处理工作。将其进行上锁处理，避免其他工作人员与其进行接触，还要保证设置相应的接地措施。对于电线、电缆和电闸等设备，要按照井点降水施工相应标准和规范进行设置，做好一系列验收工作。

六、结束语

综上所述，不能忽视支护在建筑中的重要作用，以防止出现事故频发的现象。

参考文献

[1]余志成，施文华.深基坑支护设计与施工.中国建筑工业出版社，2010.

[2]黄武，李勋晖.基坑支护结构土压力与抗力研究[J].山西建筑，2011