烟丝增温工序出口温度影响因素分析

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摘 要：烟丝增温工序的一项重要工艺任务是提高烟丝的温度，目的是为了改善和提高烟丝的感官质量，该工序衡量烟丝增温效果的质量指标是出口温度。文章从影响出口温度的三个因素：入口水分、叶丝流量、蒸汽压力入手，运用方差分析的方法验证三个因素对出口温度的影响，结果发现，入口水分和蒸汽压力对出口温度的影响显著，烟丝流量对出口温度的影响不显著。

关键词：烟丝增温；出口温度；单因子方差检验

中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）5-0040-02

叶丝增温工序是卷烟加工过程的一个重要工序，该工序的工艺任务是提高叶丝的温度和水分，改善和提高叶丝的感官质量。叶丝增温过程质量的稳定性与卷烟内在质量的稳定性关系密切。通过提高叶丝增温过程的稳定性，提高叶丝增温出口温度的合格率，不仅可以提高卷烟制造过程能力，更重要的是可以提高卷烟产品内在质量水平，提高和稳定产品的感官质量，确保产品质量控制的均匀一致性。

在影响叶丝增温工序出口温度的众多因素中，本文从最主要因素的三个因素：入口水分、叶丝流量及蒸汽压力入手，分别设置不同因素水平，研究三个参数对出口温度的影响，为快速解决和提高叶丝增温工序出口温度稳定性提供参考依据。

1 材料与方法

1.1 材料与设备

1.2 试验方法

1.2.1 试验方法

针对每一个影响因素设置三个不同水平，保持其他试验参数不变，分别检测出口温度，运用单因素方差分析来论证因子的显著性。为减少每个因素三个水平外界因素干扰对最终结果的影响，试验时，每个因素选用同一牌号连续三批烟丝开展试验。

1.2.2 样品的检测

样品叶丝出口温度的检测是由安装于HT出口振槽底部的铂电阻式温度检测仪进行检测的，温度检测仪的温度显示值是一分钟内检测数据的平均值。

2 试验实施与结果分析

2.1 试验水平设计

根据牌号A叶丝增温工序工艺标准要求，在标准范围内按标准上、下限及中间值设置三因素水平，见表1。

2.2 试验实施与结果分析

2.2.1 入口水分与出口温度相关性分析

根据试验方案在保持其他因素参数设定不变的前提下，设定三个入口水分值连续测定三批品牌A叶丝，每批测试10次，得出试验结果见表2。

分析结论：从表3可以看出，P值为0.006，说明在水分要求范围内，水分对叶丝增温出口温度的影响显著。

2.2.2 叶丝流量与出口温度相关性分析

根据试验方案在保持其他因素参数设定不变的前提下，按照设定的三个流量水平，连续测定三批品牌A叶丝出口温度，结果见表4。

结果分析：从表5可以看出，P值为0.457，说明在叶丝流量要求7 000±50的范围内，叶丝流量对叶丝增温出口温度的影响不显著。

2.2.3 蒸汽压力与出口温度相关性分析

根据试验方案在保持其他因素参数设定不变的前提下，按照设定的三个蒸汽压力水平，连续测定三批品牌A叶丝出口温度，结果见表6。

结果分析：从表7可以看出，P值为0，说明蒸汽压力变化对出口温度影响极显著，因此，在实际生产中，如要保持出口温度压力稳定性，则首先要保证蒸汽压力的稳定性。

3 结 论

通过方差分析的方法，对入口水分、叶丝流量及蒸汽压力三个因素对叶丝增温工序出口温度的影响情况，本次试验结论表明，叶丝流量对出口温度影响不显著，入口水分、蒸汽压力对出口温度影响显著，尤其是蒸汽压力，对出口温度达极显著影响，是提高叶丝增温工序出口温度稳定性的关键因素。

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