测厚技术在炼化企业应用实例

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[摘 要]介绍了超声测厚的原理及应用，并列举了在炼化企业的几个应用实例，阐述了测厚技术应用的重要性。

[关键词]超声；测厚；管线；减薄

中图分类号：X937；F426.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0012-01

引言

超声波测厚技术是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚[1]。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域[2]。

随着化工厂生产规模的不断扩大、生产装置运行周期越来越长，对于数量庞大的各类工艺管道尤其是压力管道来说，由于腐蚀性介质所带来的危害，很可能发生难以预料的破损事故，直接威胁着装置的正常生产[3]。超声波测厚在腐蚀监测上应用越来越广泛，尤其自上世纪90年代中期以来，国内各大炼化公司陆续开展管道的定点测厚，以期通过检测掌控腐蚀，对严重减薄的管道提前采取预防保护措施，杜绝泄露的发生。

1 实例一

以下是某石化公司炼油厂一车间柴油管线，2012年8月6日进行了测厚检验，管线的规格均为φ108×5mm，弯头材质为不锈钢。检验依据《接触式超声波脉冲回波法测厚》GB/T11344-2008，记录如表1。

由此可知，管线实测最小厚度为4.6mm，减薄量小于10%，属于轻微减薄，可以满足正常使用条件，无需更换管线。

2 实例二

以下是某石化公司炼油厂油品车间38#管线，2013年7月对其共进行了4次测厚检验，检验部位包括弯头和直管段局部、及部分倒淋。管线规格为φ89×4mm，长度为115m；倒淋厚度为3mm。检验依据《接触式超声波脉冲回波法测厚》GB/T11344-2008，记录如表2。

由此可知，管线实测最小厚度为3.2mm，减薄量大于20%但小于30%，属于明显减薄，仍可满足正常使用条件，可不更换管线，但需重点监控。

3 实例三

以下是某石化公司炼油厂油品车间85#管线，2013年7月对其共进行了2次测厚检验，检验部位包括弯头和直管段局部、及部分倒淋。管线规格为φ89×4mm，长度为2100m；倒淋厚度为3mm。检验依据《接触式超声波脉冲回波法测厚》GB/T11344-2008，记录如表3。

由此可知，管线实测最小厚度为3.0mm，减薄量大于30%，属于严重减薄，无法满足正常使用条件，需更换管线。

引言

通过上述应用实例可以看出，超声测厚在炼化企业的应用已较为广泛，尤其是在压力管道的测厚应用中，可以较为准确度判断处其是否满足使用条件，从而判定是否需要更换管线。保障了压力管道的安全使用，为装置的平稳运行提供了可靠的技术依据。

参考文献

[1] 腐蚀与防护；许述剑、刘小辉；炼化企业防腐蚀信息化管理系统的研发与展望，2010年03期.

[2] 无损检测；崔轲龙、雷俊良、孔朝辉、黄新泉、越立新；管道高温定点测厚技术，2009年06期.

[3] 包钢科技；金玉喜；高炉炉衬直接测厚技术的开发与应用，1993年02期.