浅谈循环流化床锅炉运行\管理与过热器的磨损

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇浅谈循环流化床锅炉运行\管理与过热器的磨损范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

中图分类号：TK229文献标识码：A 文章编号：

0前言

循环流化床锅炉有很多优点，但也存在部分承压部件磨损严重，检修周期短，检修费用高等缺点。水冷壁的磨损已有很多文章进行了论述，本文针对过热器的磨损，从锅炉运行、管理方面进行了探讨。

1 给煤颗粒度和一次风压

当运行中颗粒组分中粗颗粒较多时，燃煤粒径分布达不到循环床锅炉的要求，粒子循环量小，粗颗粒将沉浮于燃烧室下部燃烧，造成密相床燃烧份额过大，炉床容易超温结焦。运行中为避免结焦，保证锅炉负荷。通常采用大风量运行；不仅在额定负荷下风门全开，而且在低负荷时也不关小风门。这种大风量运行方式，不仅引起烟气量、烟温的变化，还会因大风量而造成扬析量增大、密相床燃烧份额下降、飞灰浓度增加等变化。使通过对流受热面的烟气流速上升，烟气粒子尺寸增大，急剧加速了过热器的磨损。

运行时如果颗粒组分中细颗粒比较多时，则床层不易建立，密相床的温度难以维持，即使能维持密相床的燃烧温度，较细的颗粒也将被扬析，加大对流受热面的磨损，同时也难以保证锅炉烟气出口的粉尘排放要求

因此，在运行中应注意控制一次风压，选择合理的风量，降低烟气的流速，控制床料及煤粒的筛分比，以减少磨损。

2给料均布情况

运行中由于负荷变化，或者给料的变化，会出现给料不均匀的情况。常见的有如下两种情况：一、在采用煤泥作为燃料的电站锅炉中，由于煤泥量少，或者个别下料口出现堵塞等问题时，给料任务就落到了另一个下料口（煤泥给料口多数都设计在炉膛顶部）上，导致炉内两侧给料不均；二、炉膛前部给料口（给料为煤+矸石）由于堵塞、给煤机故障等，使用原因导致给料不均匀。这种给料不均的情况不仅会导致炉内磨损不均匀，也会使后面的过热器出现磨损现象。案例如下：

一台75t/h锅炉，在运行约3万小时后的检验中，测厚最小值为3.5mm（名义壁厚4.0mm）。在两年后的年检中（总运行时间约4万小时）发现严重磨损，磨损严重的管子为第2排且明显的偏向一侧，高度为中间位置的区域，较小的测厚值还有1.9mm，管子表面有明显棱角和磨损出的平台，磨损示意如图1，其中加黑的为磨损严重的过热器管。

分析原因我们认为过热器管子一般采用顺列布置，两个中心筒出口气流旋流差异较大后，高速烟气正好通过第1排的间隙，直接斜向冲刷第2排（如图1所示），冲击磨损强烈，而一般第2排管子是不带护瓦的，所以磨损较为严重。而造成两侧旋流不均的原因主要是由于使用单位最近一年来，单侧给料（顶部煤泥下料口为左右两个），导致炉内两侧燃烧情况，灰分浓度不均匀，造成中心筒出口气流旋流差异较大。因此运行中，对多个给料口的锅炉，应做到各给料口给料均匀，并注意调整炉内的各2次风口的强度，减少炉内两侧分离后烟气的强度差异。另外，在安装时也可以对前三排过热器管子都加防磨护瓦或进行喷涂，这样即使出现了两侧气流强度偏差，由于前部管子有防磨护瓦，而后部管子由于前面管排的均流作用，正面的冲击磨损很小，过热器管局部磨损得以有效降低，使用寿命明显延长。

图1 两侧气流强度不均造成管子磨损示意图

3非承压部件的维护

在日常的检修中，我们通常比较注重承压部件的检查。对非承压部件的检查常常忽视。事实上锅炉承压部件出现问题，有不少是与非承压部件的损坏有直接关系。案例如下：

我市某电厂75t/h锅炉因过热器爆管停炉，根据企业申请，在停炉期间对该锅炉进行了全面检验。该锅炉为低速循环流化床，密相区设有埋管，高温过热器前布置有槽型分离器，烟气经过槽型分离后，冲刷高、低过热器管换热，进入下排气方式的旋风分离装置。

对锅炉检验的结果表明，锅炉槽型分离器中部区域损坏严重。高温过热器管因为磨损泄漏导致中间部分管子进行了封堵，有的已经割除。发生爆管的管子为低温过热器前排右数第29根（共60根）（如图2），高度为距离下弯头1.6米处，爆破口方向为纵向，粗糙脆性断口，附近氧化层约1mm（如图2），对整排管子进行外径测量，均在32.5-33mm（规格为Φ32×4mm）之间，显示有胀粗现象。对附近过热器管进行割管检查，表明内壁没有附着物。附近过热器管测厚检查，最薄处为迎风面，厚度为3.5mm。

图2 低温过热器管爆破口

通过询问技术人员近期使用状况，综合全面检验情况，我们得出结论。出现爆管事故的真正诱因是槽型分离器中部的损坏。当槽型分离器中部损坏后，导致中部烟气的含灰量增大，使高温过热器中部管子磨损加重，同时灰浓度的提高也使后部过热器管的换热变的更为强烈；当高温过热器磨损泄漏后，使用单位由于急于生产，对高温过热器管子进行了封堵，封堵一方面减少了高温过热器的吸热量，使低温过热器烟气温度提高，热负荷加重，另一方面封堵后残留的高温过热器管因过热变形，再加上有的高温过热器管已经割除，在局部形成了烟气走廊，使后面对应区域的低温过热器管磨损和换热都有所加重，也加剧了低温过热器管的热偏差，使部分管子出现超温现象，导致过热爆管。

4 结束语

循环流化床锅炉受热面的磨损问题与设计、安装、管理和运行密切相关。通过加强管理，重视检查、检修和维护；优化运行参数，选择合理的一、二次风量，控制给料和风压均布情况，选择合适的煤粒直径和筛分比，可以有效的减少受热面的磨损，延长锅炉运行周期。