对《羊绒针织品》新旧标准的比较分析

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摘要：

本文对新近出台的FZ/T 73009―2009《羊绒针织品》标准与FZ/T 73009―1997《羊绒针织品》标准内容进行了比较分析，归纳了新旧标准之间的主要区别，对新标准中不完善的地方提出了建议。

关键词：羊绒针织品；标准；差异

羊绒纤维强力适中，富有弹性，且具有天然柔和的色泽，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身，有着其他纺织原料无法比拟的优良特性，由于产量稀少（一只山羊每年产绒仅150~200 g），一直以来被人们形象地称为“软黄金”。近年来，随着人们生活水平的提高，追求舒适、时尚成为流行趋势，以羊绒为原料的各种纤维制品逐渐进入日常生活，且备受广大消费者喜爱。但对普通消费者来说，羊绒与羊毛一般难以区分，因此不少商家往往以次充好，造成羊绒制品的质量良莠不齐。为规范羊绒制品的市场秩序，我国于1997年颁布了FZ/T 73009―1997 《羊绒针织品》行业标准（以下称旧标准），为维护消费者权益作出了巨大贡献。但随着产品种类的不断丰富，该标准已不能适应产品发展的需求，因此国家在2009年11月17日了FZ/T 73009―2009《羊绒针织品》（以下简称新标准），并于2010年4月1日正式实施。本文对《羊绒针织品》的新、旧标准内容进行了比较和分析，列出了两个标准的主要不同点，以供探讨。

1规范性引用文件不同

首先，新标准中的标准基本都是无年代号引用的，即所引用的标准为最新版本；其次，新标准引用了旧标准颁布后陆续的普遍性适用标准（见表1）；再次，新标准又增加了新增项目的引用标准（见表2）；最后，变更了现已作废的标准（见表3）。

2简化分等规定

在新标准中，将羊绒针织品按内在质量和外观质量的检验结果中最低的一项定等，分为优等品、一等品和二等品，取消了旧标准中的加降一等及三等品分等的规定，便于企业和检测机构的操作。

3增加安全性要求的考核

新标准中增加了产品安全性要求的考核，按GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》强制性标准执行。

4内在质量指标的变化

4.1纤维含量允差改为按FZ/T 01053标准执行

对于纯羊绒产品，FZ/T 01053《纺织品 纤维含量的标识》与《羊绒针织品》旧标准保持一致，但在表述中更为明确、完善。对于混纺产品（含羊绒30%及以上），纤维含量的允差考核时不再区分等级，均为5%。此外也不再对混纺产品中的其他纤维进行限制，解决了目前市场用其他纺织纤维材料和羊绒混纺制作的羊绒产品无标准可依的状况。

4.2增加羊绒纤维平均细度的考核

该项指标仅考察优等品。规定优等品的羊绒纤维平均细度要小于或等于15.5 μm。细度是评定羊绒品质的一个重要指标，直接影响羊绒产品的质量好坏。近年来，为了增加羊绒的产量各地均对绒山羊进行了改良，但是过度追求产绒量的同时却忽视了羊绒的细度指标，导致羊绒产量增加而细度却在不断增粗的结果。新标准中将纤维平均细度列为优等品的考核指标，正是引导生产厂家逐渐重视羊绒细度，确保消费者购买到真正品质优良的羊绒产品。

4.3单件重量偏差率

旧标准对不同等级的单件重量偏差率均有明确的规定。而在新标准中，则统一改为按供需双方合约规定。这更符合现在市场经济发展的趋势。此外还统一了检验时吸湿平衡的温度（20±2）℃和相对湿度（65±4）%。

4.4顶破强度的考核指标发生了变化

在旧标准中，精梳产品的顶破强度考核指标统一为225 kPa（2.3 kgf/cm2），而新标准则按支数高低进行细分，规定支数大于48 Nm的，其顶破强度应高于196 kPa（2.0 kgf/cm2），支数在48 Nm及以下的精梳产品应高于225 kPa（2.3 kgf/cm2），即降低了高支数产品的顶破强力指标。一般来说在相同条件下，支数高的纱线断裂强度要低，所以织物的顶破强力也要稍低一点。近年来，随着人们对穿着舒适度要求的提高，高支数的轻薄保暖的羊绒内衣纷纷出现，若采用原标准对该产品进行考核，该项指标往往不能达标。因此，新标准的修改符合羊绒产品发展的实际情况。

4.5松弛收缩改为松弛尺寸变化率

该指标只在名称上进行了改变，在考核指标及考核方法上没有变化。

4.6起球测试方法有所调整

旧标准中对起球测试的规定是“起球试验按GB 4802.3执行，精梳产品翻动4 h；粗梳产品翻动2 h”。但由于箱体实际转速为（60±2）r/min，那么对于精梳织物最大与最小转数偏差就能达到[(+2)-(-2)]×4×60=960 r/4h；粗梳织物最大与最小转数偏差为[(+2)-(-2)]×2×60=480 r/2h，翻转偏差较大；同时，国内和国际上起毛起球测试装置大多为转数设定，时间设定则不易控制[1]。对此，新标准进行了调整，直接对起球翻转次数进行规定。这种调整使检测过程更加标准化，且便于控制。此外，新标准还降低了精梳产品的翻转次数，从旧标准的14400 r (4×60×60)改为10800 r；而粗梳产品的翻转次数新标准与旧标准保持不变。

4.7色牢度项目

1）增加了耐干洗色牢度指标。色泽变化：优等品≥4级，一等品、二等品≥3～4级；溶剂沾色：优等品≥3～4级，一等品、二等品≥3级。羊绒产品作为一个高档产品，消费者一般会采用干洗的方法进行清洗。因此，增加耐干洗色牢度的考核是结合产品使用实际情况的一项调整。

2）调高部分色牢度考核指标

新标准中除了耐洗色牢度指标保持不变外，其余各项指标都有细微调整（详见表4）。涉及调整的项目其指标大多调高了半级。由此可见，新标准对羊绒产品提出了更高的色牢度要求。

3）评等规定发生变化

旧标准中对优、一等品染色牢度评等允许有一项低半级；凡有一项低于一级者或者有两项低于半级者降为二等品。而新标准则规定按检验结果中最低一项定等。

综上所述，新标准对优、一等品的染色牢度有了更高的要求，这是结合我国羊绒衫产业不断发展的实际情况作出的适应性调整。

5外在质量指标的变化

5.1主要规格尺寸允许公差

新标准简化了主要规格尺寸允许偏差的考核：优等品、一等品和二等品按统一规定的长度方向允许偏差±2 cm，宽度方向±1.5 cm，对称性偏差不大于1.0 cm，不再对不同等级产品的各主要规格尺寸都进行详细的规定。这样一刀切的调整，虽然简化了检验过程，但三个等级产品使用同一个标准进行衡量，对优等品和一等品来说显得过于宽松。例如某样品裤腰的罗纹长度偏差为0.9 cm，按新标准考核是合格的，有可能被评为一等品甚至优等品，但按旧标准考核，却是等外品；同时，该调整也没有充分考虑不同产品、部位的具体情况，如成年人和儿童的产品、长袖和短袖等等。

5.2外观疵点评等

旧版羊绒针织衫标准在考核外观疵点时参照FZ 73003―1991 《精梳毛针织品》标准（现已作废），该标准与新版标准在评判时的异同请见表5。由于两个标准在外观疵点评等项目上表述并不完全一致，特别是FZ 73003―1991的表述较为复杂，为了方便比较，笔者作了一定的简化，具体还请参考原标准。

由表5可知，较原标准中疵点检验的复杂规定，新标准的规定则较简单明了：对优等品和一等品的原料和编织疵点要求基本为不低于一等品封样，二等品则较明显低于封样；对于缝裁整理疵点的评等规定分别为不允许、不明显和较明显。这样的修改较大地简化了外观质量检验，使得即使是非专业检测人员，也能按照封样评判产品等级，符合现在标准从生产引导型向消费引导型转变的趋势。但新标准将“一等品封样”规定为“生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样”（附录A.1），这会导致评判标准不统一，不仅会对检验部门造成检验难题，更会使有关部门无法对羊绒产品的外观质量开展有效的监管工作。

6抽样方法及外观质量合格判定

6.1新标准中物理指标检验用样本采样改为满足各项物理指标试验需求。因此，每批次样品中只需抽取一件，不再考虑抽样基数。

6.2单件重量偏差率试验的样品抽取时只需按批抽取3%（最低不少于10件），删去了“不同色号均匀搭配”等字样。

6.3在外观质量检验时，旧标准规定检验数量为一批的6%，但不少于5件（或6件），检验结果的不符品等率为5%。而在新标准中则详细规定了外观质量检验的具体抽样方案、检验水平和接收质量，具体见表6。这个调整是为了能更好地与国际接轨以及与GB/T 2828.1―2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》标准的衔接。

7附录

旧标准的附录共有A、B、C三类。附录A为表面疵点说明、公定回潮率、工厂常规检验采取温度湿度和纤维含量等几项补充规定。附录B为松弛收缩的简易试验方法。附录C为双筒立式毛针织品灯光检验器技术条件。由于新标准在公定回潮率、纤维含量和松弛收缩项目中引用了相应的标准，同时统一了检验温度，此外，外观质量检验条件中未使用毛针织品灯光检验器，因此旧标准的附录A、B及C的内容都被取消。而旧标准中引用了标准FZ 73003―1991的表面疵点说明，而该标准目前已经作废，因此新标准在附录A中对外观疵点封样和外观疵点说明进行了补充规定。

8结语

FZ/T 73009―2009《羊绒针织品》标准增加了产品安全技术和优等品细度的考核，完善了顶破强力、松弛收缩、起毛起球等项目，不同程度地改变了外观质量、规格尺寸偏差、样品判定等项目，规范了抽样方法。新标准的制定符合羊绒产品发展的趋势，并具有一定的前瞻，同时规定详细的规格尺寸的偏差指标较为复杂，因此建议使用百分比的方式来规定允差范围。此外在疵点检验中，新标准封样不统一，这会对检验部门造成难题，也会使相关部门无法开展有效的监管工作。因此个人建议应制定羊绒衫一等品的标样，完善标准体系，使之更好地引导企业组织生产，切实保障消费者权益。

参考文献：

[1]刘莉，程会英.关于羊绒针织品起球标准的探讨[J]. 中国纤检，2006 (9):14-16.

（作者单位：浙江省纤维检验局）