机械制造工艺与精密加工技术的运用

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[摘 要]机械制造业一直是我国的支柱性产业之一，是国家科学技术是否先进的评价标尺之一。在科学社会不断发展进步的今天，如果机械制造行业落后于它因，那么我国的整体经济和国防地位都会有所降低，因此要将先进的生产技术植入到机械加工中来，使科学技术这一第一生产力发挥最大的作用。机械制造工艺与精密加工技术是当代机械制造行业中的重要技术，这两种技术的使用解决了很多传统的机械加工技术不能解决的问题，且是机械制造技术发展的整体趋势所在。因此我们要大力发展机械制造工艺与精密加工技术，从而更好的满足社会发展的需求。

[关键词]机械制造；工艺；精密；加工技术；运用

中图分类号：T7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0255-01

我国的机械制造技术由来已久，传统的机械制造工艺和精密加工技术为某个时代的发展做出了不可估量的贡献，然而伴随经济与科技的迅速发展，那些传统的理论和技术已经不能够满足现代化机械制造业的高要求，这就迫使新技术的诞生和投入使用，先进行机械加工技术将被投入到机械加工行业中来，再次创造一个机械行业发展的黄金时代。本文首先论述了机械制造技工艺和精密加工技术的重要性，后对其特点进行阐述，并对如何应用这两项技术进行了展开讨论。

一、机械制造技术和精密加工技术的重要性

现代机械制造技术和精密加工技术涉及的范围十分广泛，在机械、冶金等各方面都有广泛的应用，社会发展的本质就是不断制造，随着社会的快速发展，机械制造工艺和精密加工技术的发展越来越快，这些工艺极大的促进现代工业的快速发展。因此，现代机械制造技术和精密加工技术对社会发展有十分重要的作用。

现代机械制造工艺和精密加工技术是生产过程中最活跃的因素，产品在生产过程中，使用的加工工艺不同，则使用的设备、生产效率及产品的质量都不相同，在进行产品生产时，只有确定了生产工艺和加工技术，才能确定具体的加工设备，才能根据需要生产设备的性能制定合理的生产目标，从而提高企业的市场竞争力，为企业的快速发展提供保障，因此，机械制造技术和精密加工技术对企业的发展有十分重要的作用。

二、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.从整体环境的角度看

在当代社会的发展建设中机械制造工艺与精密加工技术最为主要的特点就是实现的了全球化，在这个过程的发展中，主要与当代世界的一体化发展策略有着直接的关系。由于受到传统思想文化的影响，在全球一体化没有推广之前，各国之间都存在着非常遥远的距离。为了能够在全球一体化的环境中获得良好的发展机遇，并得到世界各国的认可，那么在进行现代机械制造技术及精密加工技术的使用中，就必须进行不间断的创新，优化完善机械制造水平，保证不断的推陈出旧，推出适合世界发展的新技术，才能使一个国家的企业的技术跟上世界水平，在全球激烈的技术竞争中处于不败之地。

2.系统性的特点

在社会发展建设中，一种技术之所以能够在他所相关的领域展露拳脚，并能够得到该领域在运用方面的广泛认可，那么就充分的说明了，这种技术在其实际应用中能够有效的满足这个领域在发展建设中的需求。同时，在使用中，任何技术都不是脱离其它科学技术而单独存在的，要与其它相关技术形成一个系统，从而发挥更大的作用。就像是在进行机械制造过程中，要将自动化技术与网络信息技术融于机械领域中一样，形成新的系统，更为高效的工作。通过对产品设计中各个环节所出现的技术需求，在进行综合应用发展的阶段，对各种技术的需求是无法避免的。

3.关联性特点

关联性特点主要体现在以下两点：首先，机械制造作业过程中，工艺技术和精密加工技术等不是单独存在的，它与其它多种学科之间都有关联性，如果在机械制造加工中仅使用机械加工手段，那么在出现问题时解决起来会非常困难，但我们将其它学科融入其中，如电工学等技术，那么就能够实现工作质量的大幅度提高。其次，对于机械制造技术来说，不断更新的行进技术不仅单单体现在制造的过程当中，在产品研发、销售等整个经营环节中都有所体现，只要其中某一个环节出现了问题，那么会影响到整体技术水平的发挥，先进性带来的成果也得不到很好的体现，从而无法实现经济效益的最大化。因此，在现代化的机械制造工艺与精密加工技术使用过程中，要把握好关联性的特点，发挥各学科与各环节的共同优势，将机械制造技术达到最佳的理想效果。

三、机械制造工艺与精密加工技术的运用探讨

1.关于机械制造工艺的运用分析

1）气体保护焊工艺。

该工艺主要是在焊接过程中，将某种气体充当保护物质，在进行焊接操作时，主要热源电弧的四周会产生气体保护层，以致于可有效的将空气、熔池和电弧进行相互隔离，从而实现高质量的焊接效果，避免的其它无用气体对焊接技术的影响，达到较高的焊接效果。在实际的焊接操作过程中，由于二氧化碳较易获取，且成本低廉，因此被广泛的应用于工艺加工中。

2）电阻焊工艺。

电阻焊工艺是在焊接时将要焊接在一起的两个零部件放在正、负两个电极之间，通电之后，两接触面会熔化，并相互融合，从而达到焊接的效果。该工艺具有高效率和污染少等诸多优点，但成本亦稍高，所以在诸如航天、家电等机械加工行业中得到广泛应用。

3）埋弧焊工艺。

埋弧焊接工艺，顾名思义是将电弧埋在焊剂层以下进行焊接的一种工艺技术，主要分为自动焊接和半自动焊接两种工艺方式。自动焊接工艺相比于半自动焊接工艺来说，虽然有一定的便利性，但成本相对较高，使用亦不广泛。在使用埋弧焊加工工艺时，要特别注意焊剂的选取，它对焊接效果起着至关重要的影响。

4）螺柱焊工艺。

该工艺是指首先把螺柱与管件或者板件相连接，引入电弧使接触面熔化在一起，再对螺住施加压力进行焊接。其分为储能式、拉弧式两种焊接方式。其中储能式焊接熔深较小，在薄板焊接时应用较多，而拉弧式焊接与之相反 ，在重工业中应用较多。该两种焊接方式都为单面焊接方式，因此具有无需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹和铆接等诸多优势，特别是无需打孔和钻洞，能够确保焊接工艺不会发生漏气漏水现象，现代机械制造业中应用较广。

5）搅拌摩擦焊工艺。

搅拌摩擦焊工艺简称FSW，最早出现在上世纪90年代的英国，并在随的20年中迅速得到推广，在飞机、铁路、船舶等诸多机械制造业均得到采用。该工艺有以下特点：该焊接工艺无需焊丝、焊条等焊接原材料，便能达到低温下的焊接要求。

2.关于精密加工技术的运用分析

按照现代精密加工技术的内容进行分析，其可分为精密切削、超精密研磨、模具成型、微细加工、纳米等等多种技术内容，现仅就其中的精密切削技术做以简要分析。该技术是指通过切削的方式实现精密切削的目的。然而，若想实现高精密水平的切削，必须保证受到加工机床、使用刀具、零件等外界环境的干扰才行。

结语

综上所述，机械制造行业要想更好更快的发展，就必须加大机械制造工艺与精密加工技术的开发研究和应用，这就需要相关从业人员及科研人员加强对相关知识的学习，并将这些知识应用到生产实际当中去，只有这样理论联系实际的做法才能更好的发展这两项技术。一个机械制造企业，如果它的机械制造工艺与精密加工技术在同行业中领先，甚至在国际上都走在前列，那么它的市场竞争力必然是最大，也就能获得更好的经济效益，从而实现企业的发展，并带动了我国机械行业稳步的发展。

参考文献

[1] 张雄德.现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨.[J] 科技致富向导. 2014-03-25.

[2] 黄庆林；张伟；张瑞.现代机械制造工艺与精密加工技术.[J] 科技创新与应用. 2013-06-18.