化工工艺节能降耗技术探讨
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化工行业实属高能耗损行业之一，目前已引起国际同行的广泛关注。在化工产品的生产过程中，主要有能量浪费和能量耗损两大问题。能量损耗多数是技术操作不规范等人为因素造成的，因此，可以通过加强对技术人员的设备操作训练和对仪器设备的改造，来避免生产中各种不符合要求的操作，从而达到降低能源损耗的作用，取得节能降耗的效果。
2化工工艺中节能降耗技术措施
2.1技术升级、设备更新
在现代化工工艺的生产中，设备、技术与工艺是最基本的硬件条件，而传统的设备、技术和工艺已渐渐地不能适应现代工艺发展的需要了，引进国内外先进的化工工艺、设备和技术是必然之趋势。引用先进的工艺技术，能够在生产过程中，使其能量损耗程度降至最低，节约成本，能够获取更大的经济效益。因此，针对特定的化工工艺品，根据产品生产工艺本身的特性，可采用结晶分离技术或是短程蒸馏技术，将各个产品分开，在保证总能量控制一致的同时，优先采用操作简便、节能连续、能量转化率高的工艺进行生产，以实现最低的能量消耗。
2.2化工工艺的优化
通过对实际生产过程中的能耗问题进行分析可知，生产工艺是关键点，可以通过对其进行合理优化，并采取技术措施进行应对，来降低整个流程的能量消耗。主要表现在以下两个方面：第一，推广变频调速。实践证明，变频节能调速的推广使用是降低电能消耗非常行之有效的方法，通过变频节能的动态调速，可以将传统使用的工艺阀门进行静态调节，并作进一步的改造和升级，使整个电机体系处于一个输入和输出的动态平衡状态，大大降低了电能资源的耗损；第二，加强污水回收力度。在化工产品的生产过程中常常会产生大量的工业污水，而污水的任意排放不仅污染环境，也大大浪费水资源，因此，可利用先进的污水回收技术，将污水进行二次处理，提高水资源的利用效率的同时，还能避免水资源的浪费，即一方面要做好自身电能、热能和水资源的回收率，另一方面充分利用生产过程中产生的的余热和余压。总之，要结合企业自身的具体状况，节约用水，统一管理水资源，提高水资源的综合利用率。
2.3阻垢剂节能
化工生产过程中，设备在长期使用后，易产生大量的污垢、化学残留物等，导致设备的灵活性、加热速度及生产效率等都大幅下降，因此合理的化工工艺是提高化工生产效率的关键。在化工生产工艺中应设置如下工艺：使用阻垢剂，对设备进行定期定时的去污和清理处理，保障生产的有序进行，并且根据设备的使用程度，设计清理频率和清理程度。此外，化工生产过程中的能量耗损还与其它诸多因素相关，例如环境因素、经济因素及化工生产管理水平等。总之，在化工生产过程中实施节能降耗技术的关键是进行完善的化工工艺管理，且需要引起企业各个部门的绝对重视，最好设置专门的节能降耗部门，对其进行监管，确保节能降耗措施的执行和落实。
2.4余热的回收利用
通常，化工生产过程中产生的余热作为废弃物直接散发到空气中，不仅未能实现能源充分利用，造成能源浪费，而且可能造成环境危害以及安全隐患。在现代化工生产中，需要设置合理的化工工艺，充分利用生产中的余热。因此余热又称为二次能源，具体地讲，现代工艺将它第一次能源转化过程中所释放出来的能源，或者未能完全利用的能量运用到下一道工序中。例如，在化学反应中，可以回收反应释放的余热，或者在材料预热时，使用低温位回收余热。尤其是目前段热管泵技术，可以充分利用回收余热，实现余热回收的有效利用，降低生产成本。
3化工工艺的管理
化工工艺的管理水平也是能否降低能耗的关键因素之一。因此，提高化工工艺的管理水平，对降低能耗至关重要。环境、管理、技术等多方面因素都与化工企业的能量损耗息息相关。在制定化工生产工艺中，需要重点关注节能，因此需要规范各种设备和流程的操作章程，并且制定合理的能耗限额以及节能、耗能相关的奖惩制度。此外，要协调各个设备的使用，结合实际情况，合理有效地组织生产和分配设备使用，避免设备在生产中超负荷运行，同时要建立完善的设备检修维护制度，定时对设备进行检修，对工艺进行改善，进一步减少化工能源损耗。
4结语
当今社会，节能减排已成为时代的主题，作为地球的一员，我们也应尽自己的一份力量，尽可能实现节能减排。当然，企业作为能源的最大使用者，是实现节能减排的关键，因此，需要倡导各企业以节能减排为目标，降低能源消耗，保障国家能源的可持续发展。
作者：陈亮 单位：山东永妥职业环境检测有限公司