高桩梁板结构码头桩基的施工技术

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摘 要：高桩梁板结构码头具有施工工期短、施工工艺成熟、施工经济效益显著等优点，在港口工程建设中得到了广泛的应用。在实际施工过程中，由于高桩梁板结构施工复杂，施工过程中需要注意的问题比较多，文章以实际工程为例，对工程的施工难点进行了分析，然后对高桩粱板结构码头桩基施工工艺进行了分析和探讨。

关键词：高桩梁板结构 码头桩基 施工技术

1.工程概况

某码头工程岸线长490m，工程设计使用高桩梁板式结构进行施工，平台为整体式结构，平台的宽度为28m，排架之间的间隔距离为8m。一共有63个排架，每一个排架主要由五根Φ1000PHC桩和2根Φ900钢管桩构成，一共由七根管桩构成，一共有450根桩基。所有的桩基都在施工过程中不允许进行接桩，以强风化岩作为桩基持力层。

2.工程特点及难点

①由于此工程桩基数量较多，再加之施工期间地下水位偏低，因此需采取沉桩挖泥的方式进行处理；②桩基施工任务重，时间紧；③桩基施工中所使用的船机设备数量有限，而且无其他设备可替代，若设备出现故障，会延误工期，不能按时竣工。

3.高桩梁板结构码头桩基施工技术

3.1测量控制网

按照桩位平面图并结合实际所需，测量控制网，其误差应控制在可控范围内。施工人员在进行冲孔作业前，首先必须将桩位进行放样，放样要力求准确；其次在桩位外一定位置设置定位龙门桩，并安装钢护筒，由于钢护筒安装要求较为严格，应由专业人员进行作业，确保桩心点处于正中间位置后方可埋入。采取在地面画十字控制网的方式明确桩位轴线的具体方位。最后安装提升设备，要确保钻机吊锤的钢丝绳中心与桩孔中心线处于同一条直线后，进行安装。灌注桩施工流程如图1所示。

3.2钻机安装就位

（1）钻机在每隔两个或者三个单元处设置一台，钻机不得安装在孔口护筒上，以免影响后续施工效果。

（2）将钻进施工中所使用到的各种工具准备到位。为了防止钻机工作中出现突况，应事先准备一些备用工具，以确保施工过程的顺利实施。此外，还应将接通电源，并确保供水正常。

（3）施工人员应对安装完成的钻机进行试运，观察其各项参数是否满足要求，对不符合规定的应及时调整钻机，为后续施工的顺利实施提供可靠的保障。

3.3护筒埋设

在护筒埋设施工前，施工单位应事先完成钢护筒的加工，钢护筒的加工环节必须在加工厂完成。根据现场所需的尺寸并结合护筒施工技术要求，进行有效的加工，其中护筒内径应大于设计桩内径100～150mm，护筒主要由厚度为10mm的钢板制作而成，为了提高其强度，可在表面焊接加强箍，上部预留一定宽度的进出口，确保泥浆能够顺利进入。一般而言，桩径应大于护筒直径300mm，护筒顶应高出地面至少300mm。钢护筒制作完成后应立即运送至施工现场，根据设计要求进行护筒定位，施工人员可借助重力锤将护筒打入泥层中。

3.4造孔钻进

（1）在进行开孔钻进施工中，施工人员要注意钻机应平稳、缓慢进入，不得触碰护筒，钻头与护筒保持半米距离后，再逐渐改变钻进速率，达到所需要求。

（2）钻机工作中，还应时刻关注孔内泥浆面的变化动态，若发现浆面出现大的浮动时，应在第一时间检查各项参数指标是否满足要求，及时改进，避免塌孔等不良现象的发生。

（3）反循环钻进过程中，应确保管路密封效果良好，若密封不严实会造成排渣受阻，影响钻机的钻进效率。

（4）相关人员应对钻进时钻孔的情况进行准确记录，待交接班时应向管理人员就钻进情况进行说明，确保后续施工的顺利实施。

（5）施工中如遇突发状况比如停止钻孔作业时，施工人员应及时撤离钻机，将其放置在孔外。

（6）提钻时要确保孔内泥浆量高于孔口半米以上并且泥浆粘度等满足要求即可，以避免塌孔现象的发生。

3.5泥浆控制及要求

泥浆质量的高低一方面会影响成孔质量，另一方面也会对灌注砼的沉渣厚度造成一定的影响。所以，施工人员必须严格控制泥浆质量，确保其满足施工要求。通常情况下，泥浆各项参数指标应满足如下要求：泥浆比重应控制在1.2～1.4范围内，泥浆的含砂率应不大于4%，泥浆粘度应在22～30S。

3.6清孔

（1）钻进施工满足设计标准后，施工人员应及时进行清孔作业，确保孔内无其他杂物存在，完成后经由监理人员进行检查，达标后下放钢筋笼并进行灌浆导管施工，借助导管完成二次清孔作业。

（2）清孔工作应遵循一定的原则，采取反循环抽渣法进行清孔作业，达标的衡量标准是孔底无沉渣。

3.7钢筋\安装环节

（1）施工人员应从正规厂家处购买钢筋，钢筋进场前必须进行全面的检查，看其各项参数指标是否符合施工要求，待满足要求方可使用。

（2）钢筋笼安装应遵照一定的顺序进行施工：首先做好清孔工作；其次对准孔位后安放钢筋笼，安放中应垂直缓慢的进入孔内，不得触碰孔壁。施工中如果桩长度过长的话，可将钢筋笼逐段依次放入孔内。为了提高桩砼自身的强度，可适当增加垫块来增强保护层的厚度。

3.8下砼导管

（1）施工人员事先应明确桩孔的实际深度，准备一定长度的砼灌注导管，使用胶垫对管口进行密封处理。在使用前，施工人员必须对导管进行压水试验，确保导管密封严实。

（2）借助钻机完成导管的安装工作。如果条件允许的情况下可使用吊车进行施工，使用吊车将导管吊入孔内中央位置。灌砼前必须进行升降试验，确保导管与钻孔底之间保持恰当的距离。

（3）将漏斗、导管安装到位后，需要在漏斗底部设置隔水塞，为了防止隔水塞出现滑动，可使用铁丝进行加固处理。

3.9混凝土制作及灌注（1）混凝土制作

①选择型号为C30的混凝土进行施工。②严格按照设计要求做好砼配合比，各材料配备到位后应将其搅拌均匀，搅拌时间至少两分钟。检测不达标的砼绝不能使用，以免影响施工整体效果。

（2）混凝土灌注

①清孔工作完成后，施工人员需将导浆管从孔底提出一定距离后，安装好漏斗，并使用清水将漏斗内进行湿润处理，所有的工作完成后，封闭导管口并将隔水球安装就位。

②清孔验收达标后，应在三十分钟内进行灌砼作业，若时间过长应重新进行清孔作业，而且灌注阶段不得随意中断。此外，灌注中应时刻关注钻孔的运行状况，一旦发现浆液有冒出现象发生，应及时处理，避免造成管口堵塞，影响灌注效果。

③通常情况下，砼灌注高度应高出桩顶标高至少0.8m。

4.故障处理

（1）施工中如若出现塌孔现象，施工人员必须对存在的问题进行深入分析，找出引发塌孔现象的主要原因，并采取切实可行的方式进行处理，提高施工的成效性。若塌孔现象不明显时，可采取回填的方式进行处理。

（2）若发现钻孔出现弯曲时，应找出问题所在并采取反复冲扫的方式，使钻孔保持竖直状态。若钻孔偏斜现象较明显时，应在偏斜位置填充粘性土，确保沉积密实后再进行钻进处理。

（3）施工中如遇缩孔现象，可借助钻具反复扫孔，以扩大孔径，确保施工顺利实施。

（4）若发现钻孔有漏浆现象发生，应回填粘土或者增大泥浆粘稠度的方式进行处理，提高护壁的强度。

（5）如若不小心将其他物体掉落到孔内，应借助绳子等工具捞出，如果物体被泥沙覆盖，应先清除泥沙再进行打捞。

（6）砼灌注出F异常可采取如下方式进行处理：首先将灌入的砼的拌和物吸出，重新进行灌注；其次使用恰当的方式将导管中的水迅速抽出，再进行灌注。若仍存在异常，应将导管拔出，重新进行清孔、吊装钢筋笼施工，完成后再进行灌注作业。

5.结束语

综上所述，在进行桩基施工时，需要根据地下水位、地质情况等制定合理的施工工艺。本工程施工后取得了良好的施工效果，所有的灌注桩都在规定时间内完成。施工后检测中心使用超声波对桩基进行检测后证明，所有的桩基质量都达到了设计要求，施工质量良好。

参考文献：

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[2]李秋生，蒋朝生.高桩码头桩基施工平台的施工技术探讨[J].西部交通科技，2008，（03）：103-104.