冲孔灌注桩施工管理中的质量控制探讨

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摘要：冲孔灌注桩工艺的施工过程中常会出现一些质量问题。文章从冲孔灌注桩施工工艺的应用现状出发，分析了施工过程中的一些影响因素，提出了一些有建设性的意见，从而进行施工过程的质量控制管理。

关键词：冲孔灌注桩；施工管理；质量控制；冲孔设备；防控措施 文献标识码：A

中图分类号：TU753 文章编号：1009-2374（2017）04-0114-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.04.058

冲孔灌注桩施工难度大，工序复杂，技术含量比较高，广泛应用于各个工程建设领域，在高层建筑中比较常用。在实际操作中，该工艺的施工要求比较高，对施工效率比较关注，整个过程比较繁复，容易出现一些意外。为了防止出现断桩等意外事故，做好质量管理，制定有效的防控措施至关重要，增强了工程的安全性。

1 工程概况

安济公路综合客运枢纽（旅游集散中心）一期建设项目，包括1#楼、2-a#楼、3#楼，框架结构、地下1层，地上1～4层，地上建筑面积14283.95m2，地下一层建筑面积7516.20m2，建筑高度21.6m。在施工中，桩基采用的是冲孔灌注桩工艺，工程中的桩柱数量有191根，设计的桩直径分为800mm、1000mm、1300mm，桩基的静载实验值1200kN。其中ZJ1桩端持力层为碎块状强风化花岗岩，考虑抗拔要求，桩端进入持力层长度大于5m；ZJ2-ZJ4桩端持力层为中风化花岗岩，考虑抗拔要求，桩端进入持力层长度大于2m。

2 施工管理过程中质量控制

在工程施工管理中质量的控制一般从三个阶段进行控制，主要分为前期控制、中期控制和后期控制，都是质量控制的重要影响因素。

2.1 前期控制

前期控制，就是在施工之前进行有效的控制。事前准备工作做得好，会起到事半功倍的效果，对保证施工质量也是有所裨益。在前期准备中，要把施工中涉及到的因素进行全面合理的规划，成立专门的质量管理小组，建立健全施工管理制度以及相配套的奖惩措施，结合施工的具体情况制定具体化的管理条例，出现问题要严格按照规定进行惩罚，通过内外部监督减少发生意外事故的发生几率，做好防范。具体的准备工作，可以从以下四个部分来进行：第一，针对设计单位设计的施工图纸，结合具体的施工环境、地形地貌的勘测报告进行深入的探究，做好图纸的会审。对于施工图纸中不契合实际的地方，参与人员要进行科学的评估，进行合理的调整，保证图纸的可行性。需要明确施工中的重难点，针对重难点部位容易出现的施工问题，要制定科学有效的施工方案，提前做好防范。同时也需要做好打桩记录，便于后期工作的执行，提高工作效率；第二，做好施工场地的处理。在实际操作之前，首先要进行现场的清理，将现场中的杂物进行集中处置，保持整个施工场地的平整。冲孔的过程中，对场地的平整程度要求比较高，可以避免出现打孔偏离的现象。可以根据设计图纸中的坐标等，利用一定的测量仪器进行放线，进行精确的定位，后期进行浇灌回填；第三，在施工工艺的操作中，需要用到一定的机械。因此，在施工之前，需要对工艺中用到的机械设备类型做一个全面的梳理，进行规格、大小、名称等的详细记录，方便进行准备。在工程的施工中，需要用到20台CZ-6D型和JKL-7型冲孔桩机，根据这些机械设备的特点，配备一定数量不同直径大小的冲锤。在设备使用之前，需要做好检查维修工作，保证施工的顺利。同时要做好施工现场的排水，在施工之前，开挖排水沟，提前埋设地下排水管线。做好用电线路的合理科学规划，保证施工现场的正常供电，同时根据施工图纸，对材料堆放地进行合理的规划，为后期施工提供便利；第四，进行设备施工区域的划分。在施工中，要做好资源的合理配置，有利于提高工作效率。因此，在施工之前，要根据具体的施工面积和施工器械的数量，进行施工区域的合理划分。在该工程的施工中，可以采用跳打桩的使用方式，保证施工中不出现相互干扰的现象。在桩柱浇筑结束3天后，可以进行相邻桩柱的浇筑。该工程中，存在某些桩柱间的间隔为2.7m，间距较小，需要严格执行跳打的方式。

2.2 中期控制

中期控制，需要对施工中的每个环节进行严密的监管，对于出现漏洞的部分要及时进行纠正，将隐患扼杀在摇篮之内，做好细节性防护。在进行施工的过程中，环环相扣，其中一环出现问题，直接影响后期的施工，也埋下了不安全因素。因此，要对施工过程加强监管，保证每个环节的施工质量。首先进行施工工艺的阐述，进行影响因素的分析，从而进行防控。施工中，首先进行放线、埋设护筒，进行桩基定位和纠正，然后进行冲孔、进行废浆的清理、第一次清孔，进行质量验收，下设钢筋笼，进行第二次清孔，最后进行浇筑成桩。在进行冲击成孔的过程中，需要遵循一定的操作要求。开孔时，要保持低速，应用比较黏稠的泥浆，进行反复的冲砸，形成的泥浆护壁质量比较有保证。开孔的深度如果在2m以内，起锤的高度有所限制，1m以内比较适宜，不然容易产生位置的偏差，造成了后期调整的难度。当位置比较稳定之后，可以适当的提高落锤的高度。针对不同的岩层，要对落锤的方式进行适当的调整。如果岩层比较坚硬，进行冲孔时，落锤不宜过高，用力也不能过大，避免对冲锤造成损坏。如果岩层不平整，需要进行场地的平整，然后进行正常的施工。在实际操作中，冲孔内的水位要保持一定的标准，控制泥浆的密度和黏稠度，提高_孔的强度。

换浆清孔是冲孔灌注桩的重要组成部分，在该工序中也会出现一些问题，需要进行控制。冲孔的过程中，会出现沉渣，如果不进行清理，会降低桩基的承受力，影响工程质量。因此，需要做好冲孔的清理工作，常用的措施有以下几种，分别为换浆、掏渣、泵吸等。针对该工程的施工情况，主要采用的是换浆的方法。具体操作如下：冲孔深度达到一定的标准时，应该立即停止机械设备的工作，进行换浆。这个过程中，需要使用新浆注入到冲孔之内，将里面的沉渣进行清理。保证冲孔底部的沉渣厚度不能超过5cm，才可以进行钢筋笼的安装，这时冲孔内又会产生一些沉渣，需要进行第二次清孔，保证残渣的厚度要符合标准，从而提高工程质量。

钢筋笼安装阶段，要注意材料的质量。材料是工程施工的基础，是工程质量的保证，因此对材料质量的把关至关重要。在钢筋笼的制作中，要严格按照设计要求的质量标准进行操作，可以采用分节制作的方法，可以从细节上进行质量保证和控制。钢筋笼是由钢筋骨架连接而成的，需要对长度和尺寸进行控制。在后期的应用中，要采取一定的措施防止材料发生变形，影响使用效果。在进行安装的过程中，要保持合适的速度进行插入，避免用力过猛造成损坏，然后做好后期的固定

工作。

混凝土的浇筑也是施工质量管控中的一个重要环节，在浇筑之前首先要保证混凝土的质量，材料选购要与有信誉的供应商进行合作，到达施工现场后需要严格按照材料质量检查规定对材料的质量进行检验把关，将不符合规定的材料全部剔除，从根源上杜绝质量隐患。其次混凝土使过程中注意把握混凝土坍落度，一般控制在20～22cm较为适宜，可以有助于保证混凝土具有较好的流动性以及保水性。再者在复杂的地质条件下进行冲孔灌注桩，浇筑难度相对较大，如果需要在水下灌注混凝土，要保证灌注速度，可有效避免发生坍孔等意外事件。此外在进行混凝土灌注之前一定要做好准备工作，例如要指派专人专门进行钢筋笼核对工作，保证其完全满足施工要求；在灌注过程中要严格把控埋管深度，禁止出现导管拔空的现象，否则可能会出现断桩等质量事故，同时要按照规定对水下灌注的情况进行记录，并根据施工的具体情况进行调整；灌注后需要保证混凝土的强度，一般情况下以混凝土比设计表高要高出50～80cm最为适宜。

注浆施工中，为了保证桩体本身的竖向承载力满足工程质量要求，可采用桩端后注浆工艺，能够消除桩端沉渣、泥皮，实现桩端一定范围内土体的加固。通常情况下，后注浆导管多选择钢管，可沿钢筋笼周边对称布置，长度可达孔底，同时需要用加劲箍固定，接头处采用螺纹进行连接并缠绕止水胶布，避免注浆导管接头处发生爆裂；后注浆作业一般于成桩2d后开始，且要将注浆作业点与成空作业点距离控制在合理的范之内，一般不小于8～10m。实际操作过程中要将重点放在注浆压力以及总用量方面，注浆中压力会不断上升，如果突然出现压力骤然下降的现象则说明发生漏浆或者冒浆的情况，可采取间隔灌浆措施以提高灌浆效果以及质量。

2.3 事后控制

施工结束后，要严格按照工程质量标准进行验收。成立专门的检测机构，邀请有经验的技术人员，制定合适的检测方案，采取科学的措施对工程质量进行评估。检测的项目要全面、细致，主要包括混凝土的强度、桩柱承载能力等，然后按技术要求进行测验，质量达标即可。如果有不符合质量标准的部分，需要及时进行反馈，进行工程缺陷的完善，直到质量合格为止。另外，也要做好事后养护，遵循科学的养护原则，采用科学的养护方法，定期进行洒水保湿和常规护理，减少因后期养护不力出现质量问题，从而保证工程质量。

3 结语

在冲孔灌注浆的施工管理中，重难点较多，例如清空、冲孔设备的使用、不同岩层的处理、堵管断桩处理等，容易出现质量问题。在操作中，要细致地进行施工要素的分析，制定合理的施工方案，采取有效的防控措施，遵循科学的施工原则，减少影响因素的干扰，从而保证工程的质量。

参考文献

[1] 林瑞凤.浅析冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[J].建材与装饰，2015，（27）.

[2] 李维雪.浅析房建工程冲孔灌注桩的施工技术与质量控制[J].江西建材，2015，（16）.

[3] 林辉杰.浅谈钻孔灌注桩施工技术和质量控制[J].科技创新导报，2008，（8）.

作者简介：吴健（1964-），男，福建福州人，供职于南平高速开发有限公司，研究方向：土木工程施工。