日本电子产业还能否生存下去?

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摘 要: 近年来，日本大多数电子厂商宣布出现巨额亏损，使得很多人对日本制造业再次产生了强烈的危机感。深陷危机的日本制造业还能否生存下去？日本制造业在世界经济中的分工是否合理？文中将从进出口贸易角度进行分析。

关键词: 日本；电子产业；进出口贸易；日本危机

2012年初，日本大多数电子厂商宣布出现巨额亏损。基于此，很多人对日本制造业再次产生了强烈的危机感。深陷危机的日本制造业还能否生存下去？日本制造业在世界经济中的分工是否合理？本文将从进出口贸易角度进行分析。

1 日本已经是计算机与电子产品的净进口国家

事实上，贸易特化系数经常被用于按类别分析某国的竞争优势，被定义为贸易总额（出口＋进口）中贸易收支（出口－进口）所占的比率。如果是-1则表示进口特化，1则表示出口特化。一般情况下，贸易特化系数＝（进出口比率－1）／（进出口比率＋1）。

上世纪80年代，日本计算机类产品出口是进口的4～5倍。但是，到90年代前半期,这一比例快速下降，90年代中期变为1倍。继而，在2000年以后,进口不断超过出口，2011年，进口已是出口的4倍。

上世纪90年代，日本的零部件出口/进口比开始下降，但还不像成品那样变化显著。而自2001年探底之后，出口/进口比缓慢上升。2011年出口仍是进口的约2.5倍。

由此可以看出，日本计算机类产品的最终组装能力大都转移到了海外。

从图2可以看出，日本下降最为剧烈的是电视等音响视听产品。1988年的出口曾经超过进口的10倍，而90年代开始迅速下降，90年代中期出口/进口比为2左右。此后，2008年该比例稳定在2左右，但在金融危机后再次出现下落，到2010年，日本的进口开始超过出口。2011年的进出口比为0.83。

从进出口贸易角度进行分析，可以发现，日本电子厂商纷纷大幅亏损大多是因为电视业务不佳。

有人也许会说，造成日本电子厂商巨额亏损的原因是地震、泰国洪水，或者日元升值。确实，从出口/进口比来看，2011年比2010年有所下降，所以不能否认地震和泰国洪水这些2011年的特殊因素对日本出口的影响。同时，此前曾经一度稳定的出口/进口比在金融危机后出现快速下降，在一定程度上也是受到日元升值的影响。

但从音响视听产品出口/进口比下降的走势来看，可以推测2011年受特殊原因的影响其实并不大，更多的是结构性原因（如大型电子制造外包公司的崛起等）。

可以说，出口/进口比下降、电视业务亏损今后还将持续。

2 半导体与计算机零部件出口/进口比不到80年代的一半

计算机类与音响视听产品的终端产品方面，日本已经变为净进口国。而半导体与计算机零部件方面，还是净出口国。而且，计算机类零部件自2001年以来出口/进口比保持上升。同时，半导体出口/进口比自2001年以来比较稳定。

但是，上述无论哪一项与上世纪80年代相比，降幅都很大。由于80年代出口/进口比率为5左右，所以目前的2左右也才不过是当时的一半。

人们经常说“半导体是电子产业的根基”，因此日本应该专注于它的生产。事实上，上世纪80年代日本半导体产业席卷全球。如果保持那种状态，日本国内制造业就业就不会出现这样的减少。所以，90年代以来在外部条件的不断变化之中，日本半导体产业一片惨败。于是，日本国内生产快速地转向了海外。

3 日本电子产品制造大多已转移至新兴国家

计算机与电子产品的出口/进口比之所以在上世纪90年生巨大变化，是因为新兴国家的工业化。

最初是韩国、中国台湾地区等亚洲NIES（新兴工业经济地区）的增长，接下来一轮是中国大陆的工业化。此外，日元的升值也产生了一定的影响（1992年1美元兑换130日元，1994年兑换100日元，进而到1995年只兑换80日元）。

电子产品出口减少，一方面是因为国际市场上亚洲NIES的崛起，另一方面也是由于日本企业已经习惯于向海外进行产业转移，依赖海外生产。日本企业采取的方法包括将生产基地向海外转移，以及灵活运用OEM、EMS、晶圆代工等。

OEM（Original Equipment Manufacturing，贴牌生产）是指用其他公司品牌生产产品。EMS （Electronics Manufacturing Service，电子制造外包）是指电子产品的委托加工服务。晶圆代工是指接受其他公司的委托，专门从事半导体芯片制造的企业。

世界最大的EMS是富士康集团。员工数量接近100万人，大部分是18～25岁的年轻人。据说，富士康深圳龙华工厂每天工作时间15小时，每月加班超过80小时。除了生产Apple公司的iPod、iPhone、iPad之外，还承接戴尔、惠普、索尼、诺基亚等公司的订单。

自己公司没有生产设备，以OEM、EMS、晶圆代工方式委托生产，自己公司只从事产品设计与市场开发、销售等业务的厂商称为委外代工企业。电子产品、半导体领域使用这一方式外包生产的情形很多，所以日本国内的出口/进口比自然会出现了大幅下降。

这一状况与乘用车相比，有很大不同。日本的乘用车比金融危机前的出口有所减少，但依然是出口国，几乎没有进口。同时，从2011年各品牌汽车在美国市场的份额来看，丰田第3（市场份额14.1％）、本田第4（9.3％）、日产第5（8.8％），日本汽车厂商都拥有较大份额。

但是，日本的电子产业从90年代开始就已经不再是出口国，在美国的市场份额也在不断缩小。2010年液晶电视市场份额，VISIO为27.6％、三星为20.2％，而索尼10.1％、东芝7.1％，份额都相当低。

日本人或许还错误地以为自己是电子产品的出口国。还有，日本市场上日本厂商的产品占大多数，因而许多日本人认为这些都是日本国内生产的。但其实大多由亚洲新兴国家或地区以EMS、OEM方式生产，日本厂商贴牌销售。生产实体已经转移到了亚洲新兴国家或地区。

4 日本机械、零部件出口中增长的只是原材料产品

日本原本应该区别于中国等劳动密集型国家的消费品出口产业，成为销售机械等中间产品的出口国家，但事实并非如此。

从普通机械出口/进口比来看，可看出其不断下降的趋势（见图3）。

出口/进口比在上世纪80年代为6倍左右，90年代前半期还是5左右。但此后不断下降，1995年为4，90年代末开始为2左右。2006年显示出轻微的上升倾向，主要受对中国出口增加的影响。

五金产品在80年代末出口/进口比为3左右，但90年代中期变为2，目前下降至1左右。

汽车零部件也是如此。80年代出口/进口比超过20，而目前仅为6左右。这是因为整车生产进行海外转移后，日本国内推进了零部件生产本地化的结果。

实际上，日本出口/进口比上升的是原材料产品。如图4所示，原材料产品出口/进口比看不出任何下降趋势，反而呈现出上升趋势。

钢铁出口/进口比到90年代曾经是3～4。但是，此后比上升至4～5。2001年、2009年都上升至6左右。

虽然没有钢铁产品那样显著，但是其他原材料也可看出类似倾向。化学产品、有色金属也在2006年呈现上升趋势。纤维也从90年代初很低的出口/进口比有所上升。2009、2010年原材料整体上都体现出上升趋势。至少，这些产品肯定没有出现类似电子产品、普通机械那样的显著下降趋势。

随着大量使用劳动力的制造业向海外转移，高耗能的重化学工业留在了日本国内。中国出口制造业以劳动集约产业为主，装备制造业较弱。因此，这样的出口/进口比上升是必然趋势。

问题是，这样的贸易结构今后还将保持下去吗？日本发电产业由核电向火电转变，电费上涨已不可避免，高能耗型的原材料型产业能在日本生存吗？

5 高能耗产业能在日本生存吗？

现在，让我们总结一下。首先，日本电子产品等组装型制造业出口/进口比不断下降的原因，主要是因为上世纪90年代生产开始向海外转移所造成的。第二，日本机械等出口/进口比也正在下降，而日本钢铁等原材料型产业出口/进口比则正在上升。

所以，概括来说，日本国内需要高端技术的加工型制造业的生产正在下降，而高能耗的装置和产业在日本国内生产稳定，或者呈现上升趋势。

一段时间以来，日本给其他国家的形象是“以高附加值制造业而保持产业竞争优势，尤其是对新兴国家的中间产品供给”。上世纪80年代，日本的确是这样的产业结构。如今，从对中国的出口来看，金融危机后增长的只是中间产品的出口。

但是，日本整体贸易结构的变化没有保持日本这一形象。尤其是普通机械与汽车零部件出口/进口比呈现下降趋势，也从侧面反映了日本作为中间产品生产者的地位在下降。这或许显得有些意外。但是，上世纪90年代以来，日本的贸易结构绝对不是高级工业社会的产物。