板坯结晶器侧面单支撑足辊偏斜后退成因及解决措施

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摘 要：重点分析了重钢板坯结晶器侧面单支撑足辊偏斜后退的成因。采用不锈钢双顶针螺栓，对足辊进行支撑固定，从根本上解决了足辊后退偏斜问题，对铸坯质量提高取得了很好的效果。

关键词：板坯结晶器；单支撑；足辊；双顶针螺栓

1、概述

结晶器作为连铸最重要的设备，它的检修质量将直接影响连铸生产和铸坯质量。因此，人们称它为连铸机的“心脏”。近年来连铸技术迅速发展，不同钢种的连续浇铸、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使用，使连铸结晶器所处的工作条件越来越严酷，功能要求越来越严格。不但要保证结晶器上机使用的综合质量，还要保证结晶器长时间连续浇铸的质量。重庆钢铁股份公司（以下简称重钢）一炼钢厂连铸生产使用的板坯结晶器1、2、3#机，分由中冶连铸和西安重型研究所采用奥钢联型设计制造。目前，重钢炼钢厂生产的主要断面有190、200、230、250和300断面厚度的铸坯，除250和300断面厚度的结晶器侧面足辊采用双支撑的形式（如图1），其余结晶器断面厚度的侧面足辊均采用单子支撑的结构形式（如图2）。在单支撑足辊结晶器上机使用过程中，当浇钢一段时间后，足辊就出现后退或偏斜的现象，严重时后退偏斜超过2mm，从而导致炼钢厂连铸生产出的铸坯鼓肚、边角裂等质量问题严重。为了从根本上解决单支撑侧面足辊后退和偏斜的问题，只有分析找出其原因以及提出可行的改进措施才能解决。

2、原因分析

板坯结晶器侧面足辊在工作过程中，由于铸坯在出结晶器时存在较大的压力。足辊在此过程中既要承受来至铸坯的压力，又要保证铸坯的表面质量稳定。然单支撑足辊使用的过程中，常出现足辊后退或偏斜等严重现象，虽然从设计上，其采用了碟簧支撑稳定和调校的作用，但在实际使用过程中，由于对弧误差、调试误差、备件质量差异、导向孔变形等因素影响，足辊在使用一段时间后，足辊就发生了后退偏斜现象。

3、整改措施

通过对足辊坯厚框架与足辊装配的分析，单支撑足辊在辊子支架两端没有一个很好的支撑，仅能通过中部的导向孔进行支撑。分析发现既要保证足辊的可调性，又要在使用过程中保证足辊不后退偏斜。若采用斜楔将足辊垫死，那对后期的结晶器维修将造成很大的困难，而且易损坏坯厚框架本体。为了解决此问题，最终确定在坯厚框架上加装不锈钢螺栓双顶针的形式（如图3）。在足辊调试过程中，通过足辊装配上的拉杆螺栓与坯厚框架上的顶针螺栓的配合，既能轻松调试足辊与铜板的位置关系，又能起到很好的固定作用。

4、结论

采用此方法改进后，重钢一炼钢厂在使用单支撑足辊结晶器的过程中，铸坯质量得到了提高，铸坯鼓肚、边角裂、压痕深等质量缺陷显著减少。每次结晶器下机检测，足辊的后退偏斜量都在0.3mm范围内，说明采用此方法也切实可行的。

参考文献

[1] 蔡开科等编著 连铸结晶器[M] 冶金工业出版社 2008.10.

[2] 李占才 高拉速板坯连铸机结晶器结构优化研究与应用[J] 重型机械 2001年02期.

[3] 刘明华 连铸坯表面凹陷和纵裂分析[J] 炼钢，2000年06期（5），55-58.