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基于ANSYS的乌东德水电站衬砌钢衬设计及改进

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摘要:根据乌东德水电站左岸导流隧洞进水口渐变段的结构形式,设计了一种大型双曲面衬砌钢衬。利用有限元软件ANSYS对设计方案进行了静力学分析,结果表明初始方案的结构应力偏大,且重量过大,有必要对方案进行改进。基于WORKBENCH的拓扑优化结果,提出了一种改进方案,并对改进方案进行了验证。改进方案与初设设计方案相比减轻了47.0%的重量,节约了成本,且刚度和强度均满足施工要求。可为类似工程提供有效借鉴。

关键词:衬砌钢衬;ansys;WORKBENCH;拓扑优化;改进;乌东德水电站

中图分类号:TV539;TV34 文献标志码:A 文章编号:1672-1683(2015)03-0589-04

Abstract:According to the structural form of the transition of the water intake area in the left diversion tunnel of Wudongde hydropower station,a large hyperbolic steel liner was designed.The static analysis of the design scheme was conducted using the finite element software ANSYS.The results showed that the structural stress of the initial design scheme of mold is high and the weight is large,so the design scheme needs to be improved.According to the topological optimization results based on WORKBENCH,an improved design scheme was proposed and verified,which can decrease the weight of mold by 47.0% compared with the original scheme.Meanwhile the cost was saved and the stiffness and strength of the mold satisfied the construction requirement.The research results can provide reference for the similar engineering projects.

Key words:lining steel liner;ANSYS;WORKBENCH;topological optimization;improvement;Wudongde hydropower station

乌东德水电站位于四川会东县和云南禄劝县交界的金沙江河道上,共设有5条导流隧洞,其中1号、2号导流隧洞布置于左岸地下电站里侧,洞长分别为1 713 m和1 640 m。这两条导流隧洞的进水口段结构形式相同,断面均采用中分城门洞型[3],总宽21.5 m,中墩宽5 m,各边孔宽8.25 m,边孔的顶部为圆弧形式;为获得较好的水力特性,沿水流方向设计为椭圆曲线渐变形式,进水口段的洞顶为双曲面结构。乌东德水电站采用围堰导流[2]的方式进行施工,左岸导流隧洞的进水口段应用了一种双曲面钢衬进行衬砌。该钢衬整体结构庞大,受力情况复杂。本文拟利用ANSYS和WORKBENCH软件,对钢衬进行有限元建模和分析,对其结构进行拓扑优化设计[4],为节约生产成本、提高安全可靠性提供重要参考。

1 钢衬的整体结构

钢衬主要包括8组(沿水流方向依次编号为①号至⑧号,见图1)共31榀钢桁架,一般每组有4榀钢桁架,但①组只有3榀。钢衬在断面上为左右对称结构,主要由两侧支撑立柱、中支撑立柱和钢衬主体组成。其中钢衬主体由左右弧形背架、直线段背架及左右模板组成;左右弧形背架和直线段背架之间通过螺栓连接;模板焊接在弧形背架的底侧。左右弧形背架及直线段背架均设计为标准部件,在满足施工要求的前提下减小了加工难度。两侧支撑立柱和中支撑立柱的底部均固定在其对应的埋件上,顶部则与钢衬主体相连。根据浇筑高程不同,改变两侧支撑立柱和中支撑立柱的高度,即可实现钢衬整体沿水流方向高度的变化。

2 基于ANSYS的静力学分析

2.1 有限元建模及网格划分

钢衬的整体结构复杂,顺水流方向跨度大,但每组钢桁架都能单独承载。为方便计算,选取承载最大的一组钢桁架进行有限元建模和分析。钢衬衬砌段采用分层浇筑的施工方式,当模板开始承受混凝土载荷时,其侧支撑立柱和中支撑立柱都已经浇筑至混凝土内部,故只需对钢衬主体进行有限元建模和分析。

弧形背架和直线段背架的内外主弦杆、斜腹杆采用BEAM 188单元模拟,竖腹杆采用LINK 180单元模拟;模板的面板采用SHELL 181单元模拟,纵、环筋采用BEAM188单元模拟[5]。定义材料的弹性模量为2.06×106 MPa,泊松比为0.3[6]。建立的单组(4榀)钢衬主体的有限元模型见图2。

2.2 边界条件及载荷

根据钢衬主体的实际安装载情况,对其底侧的8个支点施加X、Y、Z三个方向的位移约束;对其与中支撑立柱相连的8个中部支点施加Y方向上的位移约束。

钢衬弧形面板上不同位置上的混凝土浇筑厚度不同,最小2.5 m,最大7.26 m,采用分层浇筑的方法进行施工。在此选取浇筑到最高层的工况(此刻局部面板的混凝土承载厚度达到最大值7.26 m)进行分析。为方便加载,将弧形面板沿弧等分为10段,分别计算出每段弧形面板上混凝土自重及侧压力的径向分量,将径向分量以面载荷的形式加载到对应段的弧形面板上。其中混凝土自重按公式F=r′[KG-*2]cH进行计算,侧压力按公式F=0.22r′[KG-*2]ct0β1β2ν1/2计算,振捣和倾倒产生的载荷都取标准值[7-8]。最终得出从低至高各圆弧段上承受的混凝土径向载荷情况见表1。

计算结果表明:钢衬主体的整体最大变形量为6.0 mm,发生在模板的中部,主要是由于承受混凝土的作用力引起的,符合实际情况且满足刚度要求(

3 基于WORKBENCH的拓扑优化

利用WORKBENCH的DM模块建立了钢衬主体部分的三维模型,定义材料的弹性模量为200 GPa,泊松比为0.3。为获得较精确的计算结果,设置网格单元尺寸为300 mm,采用四面体网格划分方式[9-10]进行网格划分。对钢衬底部沿水流方向的4条边界施加固定约束,中部的2条边界施加竖直方向上的位移约束;在两侧的弧形面上施加面载荷。以减小60%的重量作为优化条件[11],对钢衬主体进行拓扑优化[12-14],结果见图4(不重要的区域可以根据实际需要进行去除或保留)。进行结构改进时需要根据实际情况进行处理,不需要完全与优化结果一致[15]。

4 基于ANSYS的改进方案验算

按图5中的结构形式对改进后的钢衬主体进行建模分析。钢衬主体模型的单选类型、载荷分布及边界条件均与改进前相同。求解完成后其静力学结果见图6。

计算结果表明:改进后的钢衬主体的整体最大变形量为6.5 mm,发生在模板的中部,符合实际情况且满足刚度要求(1.6,满足施工的强度要求;提取单组钢衬主体的重量为17.4 t,较初始方案减轻了47.0%,优化效果较好。

5 结论

(1)将拓扑优化设计理论应用到钢衬主体结构的设计中,提高了设计效率,且取得了较好的优化效果。

(2)改进后的钢衬主体的最大应力减小了19.3%,单组重量减小了47.0%,提高了整体结构的可靠性,且降低了成本。

(3)在实际施工中,应尽量保证钢衬的两侧对称浇筑,使钢衬受到的混凝土载荷的切向分量互相抵消。

此双曲面衬砌钢衬已经在乌东德水电站左岸导流隧洞工程中得到成功应用,应用效果良好,可为今后类似工程提供有效借鉴。

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