首页 > 范文大全 > 正文

浅谈泥浆护壁冲孔灌注桩工程监理

开篇:润墨网以专业的文秘视角,为您筛选了一篇浅谈泥浆护壁冲孔灌注桩工程监理范文,如需获取更多写作素材,在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享!

摘要:本文介绍泥浆护壁冲孔灌注桩工程的特点及其施工监理的关键,并结合施工工程实例提出在施工中应该注意和具体实施的监理工作。

关键词:泥浆护壁冲孔灌注桩;质量监理;工程质量

引言

随着我国经济发展,工程建筑不断向高层化发展,越来越多的高层建筑出现。而桩基础作为高层建筑的地基处理的一般方法被广泛应用。泥浆护壁冲孔灌注桩施工的技艺经过不断发展,已经相当成熟了,具有广阔的应用前景。

1. 泥浆护壁冲孔灌注桩的施工特点

1.1相对独立性。泥浆护壁冲孔灌注桩施工应该说具有其相对的独立性,但必须承受上部结构传递的全部荷载,与上部结构保持一致。随着社会分工越来越细,泥浆护壁冲孔灌注桩的施工更显现出其专业性,一般会由专业的岩土工程施工单位完成。

1.2施工工期短、质量要求标准高。泥浆护壁冲孔灌注桩的施工因其自身特点造成工期一般较短。为保证上部结构的安全,质量标准高,必须集中大量人、财、物力和桩机等施工机械,必须加强施工组织管理。

1.3施工工艺多且复杂。泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺主要包括成孔及清孔、泥浆护壁、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌注和桩底后注浆等5大工序。由于大部分工序均在水下进行,无法直接进行观察,各工序复杂、连续紧凑且持续时间较长。

1.4耗工多、造价高。据统计资料,桩基础一般占工程总造价的20~30%。泥浆护壁冲孔灌注桩虽然采用冲击桩机成孔,但工人的劳动强度还很大,耗工还很多。

2. 做好泥浆护壁冲孔灌注桩工程施工监理的关键

2.1加强组织协调工作。项目总监理工程师的组织协调能力在工程管理中起着举足轻重的作用。在第一次工地会议上总监理工程师一定要明确监理工作程序和工作方法,并对工程资料和工程现场管理通过监理交底的形式向业主和施工单位阐述清楚。通过第一次工地会议及往后的工地监理例会,协调解决工程存在的问题和沟通上存在的差异。同时加强与施工单位的项目经理和技术负责人等管理人员的沟通,使其理解监理工作的特点,做好事前控制、预防为主的思想灌输工作,以争取施工单位的理解。

2.2施工监理过程中质量控制的监理工作。施工过程是工程质量控制最重要也是最繁杂的一个环节。结合工程实例,提出在泥浆护壁冲孔灌注桩工程施工监理过程中应抓好质量控制的监理工作。

2.2.1掌握桩基桩端持力层深入基岩的深度。某食品大厦和广播电视中心主楼工程桩基设计均为端承桩,且设计图规定桩基桩端持力层为微风化岩层,并要求入微风化岩层一倍桩径深度,给施工、监理等部门出了一道难题。由于找不到客观标准,又没有一套科学的鉴定方法,很难统一观点。经建设、监理、施工等有关单位协商,提出一个较为理想的办法: 即由专业地质勘察人员做持力岩层及入岩深度的鉴定。在某食品大厦桩基工程116 根桩和广播电视中心主楼桩基工程65 根桩施工监理中,每根桩的入岩面确定、终孔验收均由专业地质勘察人员参加确认,监理人员积极配合专业地质人员进行入岩面确定及终孔验收工作,督促施工单位做好岩样的保护等相关工作。而专业地质勘察人员基本上根据桩机冲击锤冲孔进尺速度、冲击锤取样筒内渣样及护筒出浆口的渣样来分析判断,即检查冲孔进尺速度快慢的同时,对冲击锤取样筒内渣样及护筒出浆口的渣样作认真观察分析。已进入微风化岩层的渣样新鲜、边角较尖锐。

2.2.2浇灌水下混凝土。灌注桩浇灌水下混凝土通常有两种方法: 一种是用混凝土泵车,将泵车导管深入孔底加压混凝土。因泵车压力较大不会堵管,不易断桩,混凝土密实性好,容易保证水下混凝土的质量; 另一种方法是采用导管法浇灌现场自制的混凝土。由于第一种方法成本较大且在商品混凝土发展较落后的地区,未能采用,只有采用第二种方法。但第二种方法存在较多的弊端,如混凝土下落靠自身密度与泥浆密度之差驱动混凝土由导管外四周向上浮动,浮动力小,容易堵管,很难保证质量,若提升导管过快可能造成断桩。因而现场监理人员必须督促施工单位做好以下几方面的工作,确保成桩的质量。第一、加强原材料进场验收及复核工作,粗骨料应采用质地坚硬、粒径在20~40mm 之间并具有合理级配的碎石且含泥量不大于2%; 细骨料应选用质地坚硬且含泥量不大于3%的中粗砂; 使用的水泥、外加剂等必须提供合格证书且具有复试报告。第二、混凝土浇灌前必须量测泥浆比重,并严格控制在1.20 范围以内。第三、严格按混凝土配合比报告单的配比实际调整投料。在混凝土第一盘搅拌时,石子用量可以减少一半,相对增加水泥用量,以加强混凝土与孔底岩面的接触。第四、根据孔径、导管距孔底的间距和导管埋置深度等控制好第一斗混凝土浇灌量( 初灌量) ,必须能保证导管端部能埋入混凝土面以下0.8m 以上。混凝土浇灌过程必须有专人测探导管埋深及管内外混凝土面的高差。导管提升过程必须保证导管埋入混凝土的深度在2~6m 之间,严禁导管提出混凝土面。第五、混凝土浇灌过程加强混凝土的坍落度和搅拌时间的监控,坍落度应控制在160~220mm 之间,保证混凝土有足够的和易性。第六、浇灌水下混凝土必须连续进行,不得中途停顿。在某食品大厦和广播电视中心主楼工程中,严格按规范程序进行监控,取得较好的效益,通过取芯法、超声波透射法进行桩身完整性的检测均为合格,得到业主等有关单位的认可。

3. 结束语

桩基检测作为一种保证冲孔灌注桩的质量的手段必须要求施工者有较高的质量意识。监理人员应加强是全控制等工作,现场施工人员务必做到预防为主,防治兼施才能保证工程施工的顺利开展。