吃进去生活垃圾吐出来有机肥料

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“把生活垃圾投放进机器，加入特制的生物催化剂，几个小时后，出来的便是有机肥。”在胶州首个资源化垃圾处理项目施工现场，该市建设局工作人员高国绪告诉笔者，此项目采用仿生实时处理技术，可将垃圾变成多种再生物质以及有机肥料。吃进去垃圾，吐出来肥料，因此被形象地称为“工业胃”。

所谓的“工业胃”，是科研人员从动物胃的消化分解原理中得到启发，将“仿生技术”应用到了垃圾处理，是一种严格区别于卫生填埋、堆肥发酵、焚烧发电等处理城市垃圾的理想方式。“它通过特殊设计的四级垃圾分选工艺流程，实现了垃圾的高资源化利用。”现场的技术人员王瑞介绍说。

笔者了解到，“工业胃”项目由上海德兆环保工程有限公司出资2.7亿元建设，选址在原胶州市生活垃圾处理厂区院内，一号车间为垃圾分选及“工业胃”车间，建筑面积20000平方米；二号车间为制肥车间，建筑面积6600平方米，设计运行期限30年。

“项目建成后，每日800吨的‘消化’能力，可完全满足胶州市城乡生活垃圾的无害化处理要求。”高国绪认为，垃圾处理过程全封闭运行，使得恶臭气体、渗液、噪音得到有效处理和控制，不产生二次污染影响。同时，回收利用让垃圾变废为宝，分拣的各类资源和日产200吨的有机肥，也将为企业带来丰厚的经济效益。

据介绍，运送到垃圾处理厂的生活垃圾，经一级机械手分选后，首先会将大件可燃物和不可燃物分离，其中可燃物将制成燃料棒或重油。然后通过水选、多级磁选、振动筛分、滚筒筛分、风力筛分、破袋破碎等二级物理分选，其中的废纸、塑料、金属、橡胶等被回收利用，而建筑废料及灰渣石则用于填埋或制成免烧砖。

“经过前两步分选后，垃圾回收利用率可达到95%以上，剩下的物质将通过‘工业胃’三级分选以及烘干、筛分、重金属脱离等四级分选，最后配料制肥。”王瑞说，前三步分选发生在垃圾分选及“工业胃”车间，第四步将在制肥车间采用高温高压水解处理系统完成。

在“制肥”车间里，经过对垃圾进行自动多级彻底的分选后，最后剩下的易腐有机物通过高温高压水解处理，使垃圾中的有机质迅速分解消化、转化为植物可吸收的小分子有机物，再通过配比一定量氮磷钾元素，生产出可以用于销售的有机化肥，从而实现垃圾的全消化、零排放。

目前，一号车间已完成土地平整，二号车间正在进行主体建设，今年6月份建成运行后，可实现周边生活垃圾分类回收、日产日清。