提高空冷机组技术经济指标的几项措施

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摘 要：空冷机组施工阶段，通过对关键工序有效的质量控制，能够保证机组投产运行后的技术经济指标达到设计值，发挥机组的最大效益。笔者结合现场施工经验，分析总结了发电机漏氢量、锅炉漏风量和真空严密性及机组保温缺陷原因，并提出了相应的控制措施。

关键词：空冷机组；技术经济指标；措施

中图分类号：TM621 文献标识码：A

随着国家节能减排工作的持续推进，机组投产后技术经济指标越来越受到重视。在空冷机组施工阶段，做好机组漏氢量、锅炉漏风量和真空严密性控制，同时关注管道保温和炉顶密封，对机组投产后高效稳定运行，有着重要意义。本文从施工角度，总结了提高空冷机组技术经济指标的几项措施。

1 提高机组技术经济指标的措施

1.1 发电机漏氢量控制

（1）结合面控制漏氢。所有水平及垂直结合面在螺栓把合的时候，严格遵照螺栓拧紧顺序和螺栓力矩要求。同时控制结合面接触良好且间隙达到设计要求，结合面的密封胶涂抹的厚度，均匀度等符合要求，密封垫安装符合要求。

（2）控制焊接质量。针对氢冷器及定冷水系统的管路焊接及安装工作，严控控制各个焊接点的焊接质量，并保证管道及阀门的严密，严控管路的固定和连接质量，避免振动。

（3）密封油系统控制。密封瓦与轴颈的间隙一般为0.23～0.28mm，间隙偏小可对密封瓦乌金进行适当的均匀修刮，如间隙偏大，则需更换密封瓦。密封瓦与密封瓦座的轴向间隙为一般0.19～0.23mm， 间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏大，则更换密封瓦。密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。

（4）气密性及水压试验。施工中做好压力试验，即定冷水路气密试验、转子中心孔气密试验，氢气冷却器气密（或水压）试验、最后的整体气密试验等四个试验。当发电机各密封点密封后就可以进行发电机整体气密试验，整体气密性试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢率（量）达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的缺陷均必须在此阶段消除。

安装过程中，须注意那些隐蔽点或在正常运行中查不到的部位，如汽、励端瓦室中的瓦座结合缝、汽、励两侧氢侧回油管法兰、空侧密封瓦的回油情况、热工引出线接头、匝间短路探测器引线端、发电机底部安装孔、发电机引出线套管法兰以及氢管路的密封等等，避免这些部位因安装问题导致漏氢。

1.2 锅炉漏风量控制

锅炉烟风煤管道系统庞大，提高安装质量将有效的降低漏风量，尤其是对焊缝的检查更为重要。施工过程中，应避免在设备管道上随意切割焊接、减小法兰安装垂直度误差、法兰结合面密封填料充实、提高焊接质量，对系统内的法兰连接及门孔的密封等应着重进行检查。在烟风系统施工完毕后进行的锅炉整体风压试验，应通过烟雾弹、纸条、肥皂水等手段认真仔细检查，对检查出来的缺陷及时整改，从而保证烟风煤系统的严密性。

空气预热器漏风量从大到小主要分为：径向密封、轴向密封、旁路密封、转子热膨胀运行不平衡、热端静密封等漏风。空预器冷、热端密封盘安装间隙均匀、冷端扇形板整面水平度、传动机构与围带间隙都将影响到空预器的漏风量。控制上述各方面的安装质量可有效降低机组煤耗。

1.3 真空严密性控制

（1）排汽装置焊接质量不达标。由于空冷排汽装置尺寸很大，受运输尺寸的限制，因此不能整体运输，排汽装置分批到货，现场焊接工作量大，因此对焊接质量要求非常高，要求首先对厂家焊口做着色试验检查，现场焊接时，施工人员应高度重视，无焊接证件的严禁施焊，每一道焊口做渗漏试验。由于排汽装置受力复杂，主要部位的焊缝应严格检查，保证质量。固定支座的焊缝高度要保证图示要求，蒸汽出口接管因采用全溶透焊，按《压力容器无损检测》标准检测。

（2）冷却水的水质。施工中以下缺陷，容易造成冷却水水质达不到设计要求：①空冷系统的输送汽、水管道及旁路阻塞、泄漏，闸阀动作缓慢。②空冷散热器破损变形，表面不干净，粉尘严重污染及杂物粘堵。③自动控制系统出现故障，手动操作系统缓慢。④百叶窗启闭缓慢。⑤风机、电动机运转不正常。

解决方案：施工中认真检查空冷系统管道、阀门是否有堵塞、泄漏现象，阀门操作杆是否灵活，此类问题以及试运中的缺陷应立即采取措施解决。

（3）排汽压力测点安装。施工中排汽压力测量点严格按照设计图纸施工，排汽管道测点位置不能装错，杜绝取压孔漏开现象。排汽压力测点应设在汽轮机排汽官道上，在离排汽口1米管道截面上，沿周围等距离安装相应数量的取样点。

（4）消除管道漏点。现场施工中，与排汽装置相连的各种管道存在漏空气的部件，可能存在的漏点如下：空冷排汽装置外壳； 高低加事故疏水管道及阀门、法兰封闭不严； 低加的外壳；低加汽侧疏放水管道及阀门、法兰；低加汽侧启动排汽管道及阀门、法兰；低加汽侧水位计； 有关系统至排汽装置的各个水封；空冷排汽装置的抽空汽管道及阀门、法兰；排汽装置的真空破坏门及管道、法兰； 凝泵及其连接的管道、法兰、阀门、盘根、滤网；给水汽轮机排汽管道及其阀门、法兰；凝补水系统管道及其阀门、法兰等。

解决方案：管道焊接时办理焊口作业票，做好记录，防止漏焊口的现象。阀门安装前，全部进行水压检查，杜绝出现封闭不严的阀门安装在热力系统。

1.4保温质量控制

锅炉本体系统的保温性能将影响锅炉整体的热效率。通过有效的保温施工工艺质量控制，可减少热损失，从而降低煤耗。锅炉厂的设计及保温材料的质量对锅炉本体系统的保温有较大影响，为此应严控保温材料质量，在安装过程中，严格按照设计要求及规范施工，做好质量检验和验收。

大风箱是较易超温的部位，尤其顶面，通常采取加厚保温层和减少角部对缝的施工方法来防止超温。炉顶大罩壳也是较易超温的部位，一方面可以通过加厚罩壳内高温管道、管排的保温层厚度和在罩壳内侧顶面与侧面夹角部位增设保温层来预防超温，另一方面在罩壳外侧角部采用裹缠保温，避免保温层在角部出现缝隙。

汽轮机本体和锅炉本体管道与设备连接部位采用裹缠和错缝、压缝的施工方式，可以采用质量员旁站逐层检验的方式进行质量控制，避免超温现象的发生。

结语

通过分析和总结，在火电机组施工阶段，通过对关键安装工序采取措施，加强过程质量控制，空冷机组投产后机组技术经济指标必然会得到保障，从而发挥机组的最高效益。

参考文献

[1]胡玉龙，孟庆，张峰，等. 600MW直接空冷机组主要技术经济指标分析[J]. 节能，2008（07）.