浅谈铬钼合金钢工艺管道安装技术

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摘 要：近些年合金工艺技术发展迅猛，合金管材是一种较常用的工艺管材，在石化企业中合金管道的安装应用十分广泛。由于合金材料本身的特点以及生产工艺的特殊性，决定了铬钼合金管道的加工、组装、焊接等工艺和要求与一般碳钢材料不同，某些方面较碳钢难度大得多。本文结合工程实践，将对铬钼合金管道工程施工的特点和有关技术要求进行分析和阐述。

关键词：铬钼合金管道；安装；材质核查

1铬钼合金管道施工准备

1.1管件材料检验

材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。

1.2材质核查

管材、管件、法兰、密封件、紧固件的材质，应根据其质量证明文件及其出厂标识进行核查、确认；铬钼合金钢管材、管件、法兰，应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的10%；对设计温度大于或等于400℃管道用铬钼合金钢螺栓、螺母的应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的5%，且不少于10件。

1.3安装前施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制具有针对性的施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底。

2铬钼合金管道安装

2.1管道安装方法

根据管道安装位置、重量，分别采用吊车吊装、卷扬机吊装或制作专用工装及人力安装等方法，确保管道工程顺利进行；管道现场焊接采用中、低压管道安装焊接采用手工氩电联焊。管廊管道的管路附件、自管廊引至设备的管段采用单件、单段吊装安装，先将管廊管道安装就位，再进行胀力、附件及至设备管段的逐件安装，采用吊车吊装或人力安装。设备配管采用单件、单段安装，大管道及较重管路附件采用吊车吊装。

2.2管道安装顺序

先安装管廊管道，后进行设备配管；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装；先安装碳钢管道，后安装不锈钢管道。

2.3管道安装其他要求

2.3.1管道安装应具备的条件

管道安装施工前，必须编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行技术交底；与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道相连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；在工厂预制的管段已按轴测图预制完毕，热处理、无损检测合格，并已逐段标识，能满足现场安装需要。

2.3.2管道安装前的检查及处理

管道组成件按施工图纸核对规格、材质，压力等级符合设计要求。预制管段的规格、形状及分段标识同轴测图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。法兰、阀门、垫片等密封面检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。管段、管道附件、阀门等内部清理干净，应检查合格，管口、端部密封物完好无损。

2.4管道安装一般要求

安装前，对管道内部杂物进行清理检查，检查合格后进行组装、焊接。检查合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏的要立即更换、修复方可安装连接。螺栓紧固件安装，同一连接处同一规格螺栓，安装方向应一致；螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。管道预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定。

2.5阀门安装

阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。安全阀应垂直安装。安装完毕经检查合格，应做好安装记录。

2.6固定支架的安装

固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。固定支架应固定牢固。进行焊接固定时，必须保证焊接质量；采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。

3铬钼合金管道焊接注意问题

3.1铬钼合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其它各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300℃～350℃时进行保温。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行。

3.2焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm 范围内的油漆、铁锈等清除干净。定位焊焊缝应均匀分布。定位焊缝要求预热，预热温度与正式施焊一样。焊接前必需先对焊缝两侧母材进行预热，当采用钨极氩弧焊打底时，管道焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50 ℃。预热采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。

3.3焊接：焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。对接接头的底层焊道单面焊接时采用钨极氩弧焊。因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

3.4焊接质量通病防护（如表一）

4案例分析

以茂名炼油改扩建220万吨/年催化裂化装置的油浆线1202-500-P-20114-3H5S1R-H（052）/40为例，见图一：

本管线采用12Cr5Mo的材质，DN500-SCH40的管道，操作温度345℃，操作压力0.34MPa；在材料进货前，要求施工单位标志色标管理规定。在材料进货后，监理监督施工单位对材料进行检查、色标标识、防腐、色标移植等工作；材料发给现场作业人员时，利用色标管理卡，对色标进行确认；

材料进入管道加工厂时，通过下料、管线标识、焊口标识，焊接部分焊口等工作，经外观检查、热处理、探伤检验合格，并由专职监理工程师和施工单位的专职质量检查员对材料、焊口进行光谱检查，确认无误后，移交给现场施工班组。

现场作业人员根据单线图，对照加工厂的移交清单和管段表，在现场组装、焊接，经施工单位的专职质量检查员进行光谱检查和焊缝外观检查，确认此管线的管件、管材、焊口材料使用是否正确；如发现有误，及时通知施工班组整改，并再次进行光谱检查。

经第三方复测，现场无材料施工错误，满足图纸要求，压力试验合格。

结语

铬钼合金管道施工，关键是材料的正确使用和合格的焊接工艺，做到每道工序有人检查，焊接完成后，对每个管道部件及其他组成件、焊材的使用进行逐一检查，强化焊接工艺纪律的执行和检查，确保管道的施工质量。

参考文献

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