皮带运输机在锌铅冶炼中的应用探讨

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摘要：随着冶炼行业的不断兴起与壮大，综合机械化程度也得到进一步的提高。所以冶炼工业在运作的过程中，皮带运输机作为大批矿料连续运行的运输设备，得到了广泛应用。本文结合笔者多年的工作经验，对皮带运输机在锌铅冶炼中的应用进行深入探讨。

关键词：皮带运输机；工作原理；应用；故障处理

中图分类号：TG333.3 文献标识码： A

Abstract: with the continuous rise of smelting industry and expands, the degree of comprehensive mechanization is further improved. So the smelting industry in the course of the operation of belt conveyor transport equipment,as a large number of mineral aggregate of continuous operation, has been widely applied. In this paper, combined with the author's many years of work experience, in-depth study on the application of belt conveyor in zinc in lead smelting.

Keywords: belt conveyor application principle of fault handling

引言：

皮带运输机作为连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。尤其是在冶金行业，皮带运输机是最理想的高效连续运输设备。在工业应用上﹐皮带运输机随处可见﹐从输送原材料﹐到输送产品﹐到组装产品的流水线作业﹐无不要用到各种各样的皮带运输机﹐现代工业的自动化已经离不开皮带运输机。

皮带运输机

皮带运输机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线

锌铅冶炼的工艺

我们就以锌的冶炼工艺为例，以流程线路图来表述一下在锌的冶炼过程，都有哪些步骤用到了皮带运输机。

矿料开采 精选 硫化锌精矿 氧化焙烧 焙烧矿 浸出硫酸锌溶液净化除杂净化硫酸锌溶液电积阴极锌熔铸锌锭

从上面的工艺流程图中不难看出，从矿料的开采，到后期的锌锭出产，每个步骤都少不了中间的运输环节。在矿料冶炼过种中，会产生大量的有毒气体，并且在焙烧等环节也会产生高温，所以皮带运输机的连续性运输就是必不可少的。

三、皮带运输机的原理及应用

1、工作原理

皮带运输机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

2、皮带运输机的特点

（1）输送量大，动力消耗小：被拖动的只是胶带和物料。运动件只需克服托辊同胶带的摩擦阻力，与其他运输机相比，在同样的运输量下，动力消耗小。同时，由于是连续运输，故运输量大，运输坡度也比汽车和铁路都大。

（2）输送距离远，结构简单：仅有胶带、托辊、滚筒、驱动装置等几大件。

（3）速度快，使用方便：可以在各种场所（露天或井下）安装、使用，操作安全。

（4）使用寿命长，维修保养方便：需要经常维修的仅是托辊。胶带使用寿命长，磨损量不大。

（5）节省人力：由于操作简单，维修容易，需要的管理人员少，一般情况下，一个班只要一个操作工和一个维修工就可以。同时，还易于实行集中遥控，自动保护。

（6）成本低：由于动力消耗小，运量大，用的管理人员少，单位运费就比较便宜。今年来向长距离、大运量、方向发展，运费低廉的优点就更为突出。

3、应用范围

（1）适用于输送容积密度为1.0-2.5t/m3的各种块、粒、粉状等散状物料。也可用于输送成件物品。

（2）适用于工作温度-10-+40℃之间。物料温度不超过70℃。对于高温物料(120℃以上)应采用耐热橡皮带。

（3）可用于水平或倾斜输送，倾斜向上输送时，块状物料最大允许倾角为不大于20°。

四、皮带运输机皮带跑偏的处理

皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

（1）调整承载托辊组

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调整方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

（2）安装调心托辊组

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

（4）张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

（5）转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

（6）双向运行皮带运输机跑偏的调整

双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧皮带运输机的

五、结语：

目前皮带运输机已广泛应用于国民经济各个部门。随着未来工业体系的不断扩大，皮带运输机的发展趋势也将由：大运输能力、电力省、速度快、成本低，而逐渐具有节能环保、防止空气污染等特点发展。

参考文献：

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