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萨克米五层干燥窑安装和使用应注意的问题等

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问:我公司准备引入萨克米公司的五层干燥窑。该干燥窑的长度为46m,每层干燥的内空间高度比较低,只有25cm。相比国内的干燥窑,其内高要小很多,这种干燥窑每2.8m作为一个独立箱体控制温度和湿度。根据以往使用国产干燥窑的经验,如此小的箱体,如果生产大规格抛光砖很容易出现砖坯裂纹。请问潘工:在安装与调试该干燥窑过程中应该注意什么问题?

答:根据目前广东地区所引入的多条五层干燥窑在安装和使用后出现的问题,总结归纳应该留意以下几方面的情况,对日后的操作有所帮助。

(1)该干燥窑的加热方式与国产干燥窑的加热方式完全不一样。五层干燥窑是分开每个区域独立操作控制,对于每个区域进行温度和湿度控制,相对比较灵活与稳定。

(2)该干燥采用干热风与湿风混合之后对坯体进行快速循环加热干燥。国产干燥窑只是鼓入热风作为热质对坯体进行干燥,没有采用湿风,这样就很难保证干燥窑温度和湿度的稳定,且不是每个区域独立控制,稳定性相对没有那么好。

(3) 该干燥窑配备有燃烧器及电脑控制,可以根据干燥情况进行自动升降温度,以确保坯体的干燥质量。

应该注意的问题

(1) 干燥窑内的加热风管容易脱落,安装时应该格外注意检查并加焊;

(2) 检查加热风管小孔是否有铁屑堵塞,否则会造成窑内温差;

(3) 每节箱体顶部和两侧的石棉板螺丝是否上紧,否则掉下来会堵塞干燥窑。

(4) 安装时每个箱体 之间的接口处必须做好保温密封工作,否则会造成热气外泄或者冷空气进入而造成左右温差大;

(5) 干燥箱体有小部分没有保温棉,需要加固保温,否则也会造成热气外泄,造成温差;

(6) 热风管要预留清理口;

(7)安装传动时一定要注意保持水平和对角线的准确,不然会造成坯体走偏。

(潘雄)

利用金红石矿生产钛系列色料的工艺问题

问:为降低生产成本,有些厂家利用金红石原矿粉生产坯体桔黄系列色料产品,但产品质量有时控制不好,请问秦工,在利用金红石原矿粉生产色料产品时,需注意哪些方面的问题?

答:坯体色料市场的主要品种有咖啡、黑色、桔黄三大系列,其中钛系列品种根据产品的发色红黄度划分为:桔黄、米黄、桔红三大类。由于近期氧化锑和钛白粉的价格涨幅较大,因此利用金红石原矿粉代替工业级别的钛白粉进行钛系列色料的生产,具有很好的经济和社会效益。

目前,福建和佛山等地都有陶瓷色料生产厂家在利用金红石原矿粉生产坯体桔黄系列产品,其中福建某厂家生产的坯体钛系列产品具有产品发色稳定、饱和度好、外观颜色鲜艳等特点,性价比高。因此,只要选择好原材料,优化产品配方并控制好生产工艺,利用金红石原矿粉生产坯体钛系列色料是可行的。

陶瓷色料厂家利用金红石原矿粉生产陶瓷坯体色料,需要从以下几个方面进行控制:

(1) 金红石原矿粉的加工处理。目前不少厂家都是采购金红石原矿粉,其大多是国内进口商从印尼或者澳大利亚大批量采购,部分小型加工厂从进口商买回后通过湿球或者使用干法磨细后就直接卖给陶瓷色料厂家。通过控制金红石原矿磨细的工艺,可以明显提高产品品质。一般湿球工艺会好于干法,部分可溶性盐类可以通过在水球过程中添加药剂进行纯化处理。合理控制原矿粉的加工细度也很关键,加工细度过细没有必要,浪费劳力和电力资源;加工细度太粗又达不到生产工艺要求,正常情况下,要求干粉细度在325目筛余0.5%左右。

(2) 色料配方的合理搭配。完全使用金红石原矿粉进行桔黄色料的生产是可行的,只是生产出来的桔黄产品黄度值很难提高。部分色料厂家单独利用金红石原矿粉生产低档的桔黄产品,或者与工业合格钛白粉对半使用生产出次等桔黄产品。通过笔者对比实验发现,使用金红石原矿粉生产桔黄产品时,在配方中添加5%~10%的合格钛白粉,可以明显提高其鲜黄度。

(3) 后期烧成工艺环节的控制。桔黄产品对气氛相当敏感,氧化锑很容易被还原成黑色的硫化锑,因此烧成时要保持氧化气氛,升温过程不宜过快,特别是在前段的500~1000℃范围时要适当缓慢升温。同时装钵时禁止进行压实,必要情况下还要进行中间开窝处理。配方设计时,引用红矾钾代替部分氧化铬绿也可以减少中间黑心情况的发生,但是红矾钾加入时最好是用热水化开后分散加入,或者是使用研磨机二次成形后再添加。烧成时的保温温度不宜太高,要通过合理使用配方中的矿化剂来降低产品的反应温度,烧成后的粉料以用手能捏散为宜。

实际生产过程中,只要严格控制金红石原矿粉的磨细工艺和配方优化,控制好后期的烧成环节,相信可以生产出较高性价比的坯体钛系列产品。(秦威)

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