大型运输设备在长距离巷道掘进过程中的合理配置

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摘要：目前，在掘进长距离巷道时，由于巷道长对于运煤系统以及巷道辅助运输系统要求极高，一般的运输设备随着掘进距离越来越长设备老化检修工作量大是施工过程中最大难题，从根本上制约巷道掘进的施工进度。

关键词：无极绳绞车；运输；运料；安全；维护

工程概况：

2873W工作面煤层厚度3.0～5.0米，平均厚度3.7米，煤层倾角20～130，平均70，走向变化不大，倾角有一定变化，为半亮型煤，硬度大，局部有1～2层夹矸，运道设计2775米，采用Gu25～12m2拱形支架支护。由于工作面走向长度较长，工作面从开始设计时就率先考虑运煤系统以及辅助运输系统的合理配备，为了保证正常掘进，公司投入了SQ-80(75D)型无极绳绞车和DSJ-120/140/2x 200皮带运输机两种先进运输设备。通过使用这些设备我们得到了很多体会以及经验。

1 高标准的设备安装是设备高效运转的前提

对新设备的安装，我们本着高标准、严要求的原则，从确保巷道断面高度和巷道平、直、顺入手，严格按照规范进行设计，为无极绳绞车及轨道和皮带输送机的高质量安装，提供了前提保障。在此基础上，在组织机电安装人员对设备的结构、部件组成进行详细学习掌握的基础上，明确提出了安装要求，确保了设备的高质量安装。

2 严把合理使用关

设备使用的合理与否，是设备能否正常运转的前提，我区本着精细管理、精益求精的原则，要求各点班严格按操作标准，操作无极绳绞车和皮带输送，确保操作的规范性，避免因操作不当而造成的设备磨损；此外，还严格按照平、直、顺、正的要求，做好了无极绳绞车轨道和皮带输送机机尾的延伸工作。三是严把检修质量关。为保证设备的检修质量，在将设备的性能、结构及检修标准对检修人员进行系统培训的基础上，对设备检修实行了连锁包机制度，将检修责任明确到班组、明确到个人，有效提高了检修质量，为设备安全正常运转提供了保障。

通过使用，我们深深感受到新设备对提高掘进运输效率、降低成本、提升现场安全可控度的重要性，现将使用SQ-80(75D)型无极绳绞车和DSJ-120/140/2x 200皮带运输机的优点，简要总结如下：

2.1 安全保障能力得到了明显增强

SQ-80(75D)型无极绳绞车与以往采用的对拉绞车对拉旱船的运料方式相比较，具有安装简单，轨道铺设容易，运输能力强的优点，并可有效杜绝对拉运料时发生的物料偏斜碰撞巷帮、设备而造成的巷道二次支护和设备以外损坏等现象，有效提升现场运输安全可控度。DSJ-120/140/2x 200皮带运输机的皮带、皮带托辊强度大不易损坏，可有效防止皮带断带等事故的发生，从而降低设备事故率提升现场安全系数，并减小检修工作量。

2.2 生产效率得到了大幅度提高

DSJ-120/140/2x 200皮带运输机与以往掘进工作面采用的皮带运输机相比较具有运输能力强，皮带较宽、设备灵敏度高等优点，可有效防止皮带跑偏，杜绝皮带跑偏造成的撒煤现象，从而减少巷道的二次清理达标工作量，把更多的工力投入到生产进尺中去，从而促进了生产效率的提高。使用了SQ-80(75D)型无极绳绞车后，大幅度提高了运输效率，原来用对拉绞车或旱船每次只能运输10架棚子到掘进迎头，并且随着掘进巷道的延长需要多次倒绞车，设备更新以后现在能一次性运输35架棚子，这样每班可节省运料工6个，并有力的保证了生产进尺工作的正规循环，原来每班进尺4架棚，现在可进尺8架棚，有效地提高了生产效率。

2.3 生产成本得到了有效降低

SQ-80(75D)型无极绳绞车和DSJ-120/140/2x 200皮带运输机，待掘进工程完工后，能直接移交安装和回采使用，减少了掘进回撤皮带设备，安装队重新安装皮带和无极绳绞车的工序，仅此一项就可为公司节省工时费用16万元，降低各类材料的损耗费用21万元。同时，为回采提前进入，保生产有序衔接争取了时间。此外，因SQ-80(75D)型无极绳绞车采用对讲机联络，还具有节省信号工人员和联系快捷高效的优点。

按照原来的模式，巷道掘进完毕由掘进单位自行回撤自己的运输设备，因为这些设备对于准备队和回采队来说根本用不上，设备回撤以后，准备队进入重新安装运煤系统和运料系统，对于长距离巷道工作量是相当大的，准备队安装完毕以后由回采队进入回采，对于长距离巷道的运煤系统和运煤系统的维护工作也是相当大的。在长距离巷道掘进过程中不但可以有效提高掘进效率，最重要的是掘进完毕以后经过准备队的简单调试，回采队可以立即进入进行回采，避免的长距离巷道的安装工程，回采队进入回采以后有效降低了设备维护的工作量，所以在长距离巷道掘进过程中使用先进的运输设备是极其可行的。