稠油开采双管水循环技术

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[摘 要]本文针对稠油具有密度高、粘度大、流动性差的特点，其开采综合技术要求高，难度大、成本高的问题，提出了双管水循环技术，该技术的工艺原理为同轴式双空心抽油杆内循环热传导油井加热，解决了长期以来油井加热用电量大的问题。

[关键词]稠油开采；双管水循环技术；节能；降低成本

中图分类号：TE345 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0012-01

我国稠油资源丰富，己探明的稠油地质储量约为探明石油储量的15%～20%，形成了以胜利、新疆、辽河和河南为代表的4个稠油产区，稠油年产量已达到1200万吨。稠油油田开发效果直接影响着我国原油的总体产量。但是，由于稠油具有密度高、粘度大、流动性差的特点，其开采综合技术要求高，难度大、成本高。因此，降低稠油粘度，改善其流动性是解决稠油开采问题的关键。目前普遍采用的稠油降粘方法包括物理和化学方法，物理方法包括掺稀释剂（凝析油、轻质油、柴油等）降粘工艺、热力法（蒸汽吞吐、蒸汽驱、热水驱和火烧油层）和加热降粘，化学方法主要包括注降粘剂等。

一、技术原理

该技术的工艺原理为同轴式双空心抽油杆内循环热传导油井加热，同轴式双空心抽油杆是两个内外相互密封又相通的独立通道，它利用地面热交换器把热载体（水、油、冷媒等）加热，再经循环泵加压后（2MPa左右），经过缓冲罐缓冲和分离气体后，通过特制四通接头，注入同轴式双空心抽油杆的内空心通道，热载体在循环泵的高压驱动下，克服管壁摩阻，高速流至双空心杆的加热底端，然后通过环空沉淀器返至双空心杆的外通道对原油进行加热后，经特制四通到达地面加热交换器内再次加热，周而复始。同轴式双空心抽油杆既有着特殊的双向密封性，又能承受很大的拉力和长时间的动能、势能的转换。隔温层的导热系数小于0.02。内外温差达到40℃，可以保证油井深处可靠加温，散热控制在30%以内，从而满足油井深处的加温条件不低于原油的凝固和析蜡温度。

设备流程：软化水经高压泵（加压2MPa左右）缓冲罐热交换器（加热升温到110℃-130℃左右）高压进水管特制四通内通道（下行）双空心光杆内通道最下端的回流沉淀器（上行）进入双空心杆外通道双空心光杆外通道特制四通外通道回水管储液罐（水气分离）高压泵。

二、工艺技术特点

1、节能环保是该装置最大的优点，实验证明在保证温度120℃左右时每天用煤300公斤、液化气60公斤、天然气96方、生物燃料250公斤，很大程度上节约了能源并降低了成本。

2、同轴式双空心抽油杆的结构是在普通空心抽油杆的腔内又设计了一个独立的空心通道，特制的终端器沟通两个通道，行成了与外部完全隔离的闭路循环系统。循环内的热载体不进入井筒，达到了井筒加热的目的，克服了污染和损耗。解决了长期以来油井加热用电量大的问题，因此节约大量电能。

3、本品的内循环系统是密闭的，热载体不与原油、空气及地层接触，能准确的计量出原油的产量。

4、Y构紧凑，双向密封性强，具有D级和H级强度。

5、出口温度高：采用中频电加热、单空心杆掺水井口出口油温度48℃-55℃左右，采用双空心内循环加热出口油温度60℃-75℃，温度高，降粘效果较好。

6、同轴式双空杆是以单根形式存在的，作业时的操作规程与实心抽油杆无异，所以安装简洁、管理方便、反复使用性强。

三、应用效果评价

某1井自2015年8月开始应用双管水循环技术，仅在2016年1月因水循环故障进行一次检杆作业，说明该装置应用周期较长。截至目前，日产液量6.2t/d，日产油量1.5t/d，井口温度68℃，属产量较高油井。下步计划陆续在某2、某3、某4井3口井进行安装试用，以进一步观察使用效果。

参考文献

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