棉纺工程的特征和利用
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棉纺工艺流程中，设备的回转，风机的抽吸，除尘机组的控制，有诸多的工艺气流在生产空间中流动。工艺气流的流动对车间的空气调节产生一定的影响，使局域温度和湿度发生不同程度的变化，影响产品质量和空气调节。加强对工艺气流的控制和利用，对空气调节，产品质量提高，减轻劳动强度，改善生产环境有积极的作用。
1．棉纺工艺气流的特点及影响
1.1工艺气流的特征棉纺工艺气流是棉纺工序设备在运转，风机抽吸，所遇到阻力产生的空气动力流动。工艺气流是设备在完成工艺所必须的空气流动。工艺气流的特征主要有：工艺气流伴随工艺流程而存在，工艺气流有一定的温度；有一定的尘杂；工艺气流的大小取决于设备的风量和流速，工艺气流的流动有定向和不定向之分。
1.2工艺气流的影响棉纺工艺气流贯穿生产流程中的各个环节，气流存在有利的一面，也存在不利的一面。其对生产的影响：质量方面，工艺气流的流畅与否影响气流运动，正负压的高低，影响棉纺工程的除杂罗落；环境方面工艺气流的自由流动影响车间温湿度环境的调节，使局部出现温度和湿度的差异；劳动强度方面，工艺气流的含尘飞散到车间，使加工制品及物体表面的尘杂增加。
1.3棉纺工艺气流的分类棉纺工艺气流的主要有两种类型：运转阻力气流和风机抽吸所产生的气流。设备运转气流属于空气流动范围，风机抽吸是守恒定律所体现的空气压力气流运动。设备运转气流和工艺气流在棉纺各工序不同的存在，相伴相随。设备回转工艺气流的特点是有分散性和一定的方向性，气流的速度相对较低，但回转性设备多，影响面广，回用价值小。正负压运行工艺气流特点：有一定的输送管道，方向性集中，速度高，并且靠风机的散热有一定的热量，回收利用价值高，并且有一定的利用空间。
2．棉纺工艺气流的利用和控制
2.1开清棉工艺气流的利用和控制
2.1.1抓棉机工艺气流的影响及控制抓棉机工艺气流的类型：打手回转的工艺气流，前纺凝棉器的抽吸工艺气流，相互混合，其作用是抓取棉块。抓棉机工艺气流的影响：工艺气流的影响抓取效果，风力弱，抓取时易造成返花，形成束丝和棉结，过高则造成增加能耗。抓棉机的工艺气流的影响控制：根据抓取棉块的硬度及材料的类型采用经济风速，达到既兼顾耗能又能达到稳定质量的目的。抓棉机的工艺气流的应用：对于回转产生圆周运动气流，吸风口在打手的切线处抽走，根据离心力原理在抽吸口的侧壁上打孔，使杂质分离，贯彻大杂早落的工艺原则。
2.1.2输棉管道工艺气流的控制和应用输棉管道工艺气流类型：属于正负压运行工艺气流，有一定的方向性，作用是输送棉块或纤尘。输棉管道工艺气流的影响：管道风速决定承载的重量和体积，以及输送的效果；管径决定流速。速度低，棉块容易滞留在管道中，造成瞬时的提升，影响混合，合理的风速管径是关键和保证。梳棉管道工艺气流的控制：一是根据承载体积和风量的大小，合理设计风速，保证输送效果，以稳定气流输送为主。输送管道工艺气流的应用：输送管道工艺气流有恒定的风速，利用相对封闭的特点，可以增加重物落杂器，使杂质或较重的物体下落，为质量和安全提供良好的保证。
2.1.3凝棉器工艺气流的利用和控制凝棉器工艺气流属于动力抽吸正负压工艺气流，其主要功能是抽送棉流，排除短绒。凝棉器工艺气流的影响：凝棉器工艺气流的强弱决定纤维丛输送的快慢，同时与纤维的揉搓，停留时间长易造成棉结的产生。凝棉器工艺气流的控制：根据输送的距离以及纤维体积的大小，设定合理风速与管径的配合，稳定棉气比，保证纤维的输送。凝棉器工艺气流的利用：在正压运行时，作为压入除尘机组的动力，使纤尘在一级分离，在二级排除净化空气，可以节约能耗，减少动力消耗。
2.1.4混开棉机工艺气流的影响与控制混开棉机工艺气流的类型，混开棉机工艺气流的类型属于负压运行气流，是前方设备风机抽吸所产生的工艺气流，气流的作用主要是输送棉块。混开棉机工艺气流的影响：混开棉机工艺气流的强弱对棉块的输送影响很大，过小容易引起噎车。混开棉机工艺气流的控制：由于混开棉机气流的输送多是垂直管道，并且弯角的角度多为90°，影响风速风量。因此，在设计时要求弯管的转弯弧度尺寸应为管道直径的2倍；尽量避免90°直角转弯，减少运行阻力，降低能耗。混开棉机工艺气流的利用：混开棉机是开松较为充分的工序，是尘杂分离的最佳时机，在其出口加装U型落杂装置，使杂质与纤维分离。
2.1.5多仓混棉机工艺气流的控制和利用多仓混棉机的工艺气流类型：多仓混棉机的工艺气流属于动力抽吸气流，其作用是输送棉流、混合纤维。多仓混棉机的工艺气流的影响：多仓混棉机工艺气流要求稳定，且压力的范围同棉层的密度成正相关。气流不稳定容易影响棉层的密度和纤维间的混合。多仓混棉机的工艺气流的控制：多仓混棉机的工艺气流要求恒定在一定的范围内，使运动速度均匀，保证纤维混合效果。多仓混棉机的工艺气流的利用：多仓混棉机工艺气流分输出和输入气流。输入时的工艺气流是正压冲出，纤维射流散开；输出时的工艺气流是前方凝棉器工艺气流。可以借助气流的运动特点加装自由落杂点。
2.1.6成卷机工艺气流的控制与应用成卷机工艺气流的类型：机械抽吸回转气流是成卷机工艺气流的特点，属于负压气流。其作用主要是凝聚棉层，输送纤维。成卷机工艺气流的影响：综合打手回转工艺气流，回转速度较快的附面层气流，对落杂影响很大。成卷机凝棉风机工艺气流对凝棉质量及效果的影响较为明显。成卷机工艺气流的控制：综合打手工艺气流受打手转速的影响，根据纤维强度合理选择速度，成卷机的工艺气流要求稳定而通畅，减少波动。特别是成卷机风机排出气流排风设计时，减少地沟90°的转弯，减少管道阻力，保证气流畅通。成卷机工艺气流的利用：综合打手的气流可以利用其附面层落杂的原理，将其分为死箱和活箱落杂。使收集纤维和落杂分开，减少尘杂吸附进棉层。活箱主要以收集杂质，死箱为回收纤维，减少尘杂吸附入棉层，影响除杂效果。下排凝棉器气流是凝棉器的关键，其分布状态取决于气流的运动状态。棉卷的横向宽度和纵向长度影响重量CV，利用气流的运规律，根据纤维的加工性能，可以调节使尘笼凝棉减少棉卷分层现象，横向从尘笼两端进行封闭，减少棉卷宽度，降低重量不匀。
2.2梳棉机工艺气流的控制和应用
2.2.1梳棉机刺辊工艺气流的利用和控制刺辊工艺气流的类型属于高速回转所产生的气流类型，其主要作用是托持纤维分离杂质。刺辊工艺气流的影响：工艺气流的强弱影响刺辊的开松，除杂效果，以及纤维的转移能力。刺辊工艺气流的控制：刺辊工艺气流合理设定尘刀位置，合理布置第一落杂和第二落杂区，保证落杂和回收纤维分离功能分开。刺辊工艺气流的利用：利用气流的分割和变速以及压力冲击的原理，将小漏底的进口隔距加大2-3mm，使进入小漏底的气流增加，减少小漏底糊花现象。
2.2.2锡林工艺气流的控制和应用锡林工艺气流属于高速回转所产生的工艺气流。其作用是托持纤维，提供输出转移能力。锡林工艺气流的影响：锡林工艺是梳理纤维的关键设备，其气流不断的补入，也需要不断的释放减少梳理区的高压区，使梳理的纤维顺畅转移，持续不断完成梳理。锡林工艺气流的控制：在合理的速度上，使气流得到合理的释放，保证锡林圆周气流运动的流畅。锡林工艺气流的利用：利用锡林工艺气流的高压释放原理，在梳理前后区加装棉网清洁器和预分梳板，减缓梳理区和道夫间的梳理转移压力，提高棉条质量。
2.2.3导条回转气流的控制和利用导条轮气流的类型：导条轮是被棉条拖动消极回转，是空气突破阻力所产生的气流。导条轮气流的利用：利用其转动的原理，在导条轮上加装风动阻力装置，产生自洁作用，减少短纤维的集聚。
2.3精梳机工艺气流的控制与利用
2.3.1精梳机风箱排除工艺气流的控制与利用精梳机风箱排除工艺气流依靠风机的抽吸来完成，气流的守恒定律，输入等于输出是运动的常态，但二者出现失衡时，就会出现正压和负压的偏差。精梳机风箱排除工艺气流的影响：气流的通畅影响对尘杂的吸附，以及对短绒的收集，同时排出气流有一定的温度影响车间的局域温度。精梳机风箱气流的控制：对排除气流尽量吸入风道，减少在车间的滞留，保证其效果，避免影响车间的局域温度变化和波动。精梳机排除工艺气流的利用：精梳机排除气流有一定的风速。在车间湿度波动较大时，在风速出口处进行加湿，使车间的温度散发平衡。
2.3.2精梳机集棉箱工艺气流的控制与应用精梳机集棉箱工艺气流的类型：精梳机工艺气流的类型属于风机抽吸负压气流，其作用主要是产生负压传导至集尘辊筒处，吸附毛刷产生的短绒和尘杂，同时收集短于16mm以下的短绒，净化空气。精梳机集棉箱工艺气流的影响：气流不稳，对尘杂及短绒的吸附能力不强，引起落棉棉网不匀。精梳机集棉箱工艺气流的控制：保证稳定是气流通畅，便于吸杂和排除短绒。精梳机集棉箱工艺气流的利用：在集棉箱处开直径60mm的吸风口，在牵伸罗拉区后做一漏斗，使负压吸附牵伸区的短绒，减少做绒板清洁的强度和飞花附入，保证了产品质量。
2.4并条机工艺气流的控制和利用并条机工艺气流的类型：属于抽吸负压工艺气流，主要作用吸走并条牵伸区中的飞花和短绒，减少纱疵同时降低劳动强度。并条机工艺气流的影响：气流不畅吸风负压不足，容易造成牵伸积花，产生纱疵，外排风影响区域温度。并条机工艺气流的控制：并条机牵伸区由上罩壳相对封闭，抽吸风机吸风时，必须有相应的补风，补风无序，风力不足容易造成气流吸走牵伸区的纤维。一般从上口补入，减少吸走长纤维。并条机工艺气流的利用：并条机工艺气流从侧门排出，影响车间局域温度，同时吹风的不定向容易吹散存放半制品，一般在地沟设计时，设计地排风同时使机台气流外排口向下排除，减少车间内减少滞留，使局域温度的差异减少。
2.5粗纱机工艺气流的控制与利用粗纱机工艺气流的类型：粗纱机工艺气流一般在新型高速粗纱机上，属于工艺正负压运行气流，作用主要是抽走牵伸区内清除的短绒，净化车间环境。粗纱机工艺气流的影响：排放车间影响局域温度和湿度的差异，造成生产环境的波动。粗纱机工艺气流的控制：外排的风口向下吹，同时设计地沟使气流快速引导外排，减少滞留。粗纱机工艺气流的利用：工艺气流直接排入车间时，可根据散发特性，针对性的局域加湿，弥补春秋季节的温度不足问题。措施是在风口外排地面喷水，借助气流散发，有利于加湿。
2.6细纱工艺气流的控制与应用
2.6.1细纱车尾工艺气流的控制和应用细纱机车尾工艺气流的类型，在细纱机车尾工艺气流有两种气流组成：吸棉风机外排气流和电机高速回转气流。其作用主要是收集断头后的纤维，散发电动机的热量。细纱机车尾工艺气流的影响：收集纤维气流必须畅通，保证吸口的负压，使收集纤维畅通。同时，保证及时散热，控制电动机的温度在合理的温升范围。细纱机车尾工艺气流的控制：一般采用集体抽取集中处理，冬季作回风使用；夏季外排降低车间内的温度。细纱机车尾工艺气流的利用：根据冬季车间温度较低和部分温度差较大的季节，将工艺风直接排入车间，可保证车间冬季的采暖，达到降低消耗的目的。
2.6.2车身滚盘工艺风的控制和利用滚盘工艺气流的类型：设备运转突破阻力产生的空气流动，有一定的方向性，风速相对较弱。滚盘工艺气流的影响：工艺气流处于低空运行，影响车间的清洁。滚盘工艺气流的控制：一般在细纱机车底设置低风量支风道抽走，结合送风组织的上送下排，减少其对车间的影响。滚盘工艺气流的利用：结合滚盘工艺气流向下吹的方向性，联系行走风机的上吸嘴吹风方向；调节下吸风吹嘴方向，同滚盘风运行方向一致，在边道细纱机下设置条形凤管，可以有效的降低清洁的劳动强度。
2.7自络筒工艺气流的控制和利用自络筒工艺气流的类型：自络工艺气流是风机抽吸形成的高负压气流，主要作用是完成对纱线抓取的抽吸，进行退绕准备。自络筒工艺气流的影响：自落工艺气流必须达到一定的负压值，否则影响生产效率。自络筒工艺气流的控制：一般设置上限和下限，变频赫兹在45-50HZ之间掌握，保证负压在6000pa以上。自络筒工艺气流的利用：自络筒工艺气流外排一般分组排出室外，其可以利用在冬季时，排入室内，可以提升室内温度，达到节能降耗的目的。
2.8除尘机组工艺气流的控制和利用除尘机组工艺气流的类型：属于风机的抽取产生的负压，气流净化后外排，作用是分离净化空气和尘杂，减少车间内的污染，完成纤维和粉尘的收集输送。除尘机组工艺气流的影响：除尘工艺气流的稳定影响除尘效果，同时影响生产环境。除尘机组工艺气流的控制：一般设计时与空调室相连接，排入空调室内，进行喷水净化处理，回风利用。除尘机组工艺气流的利用：在冬季，部分车间局域温度相对较低，如机台少的清棉梳棉工序，可以采用直接回用车间达到节能降耗的目的。
3．结语
棉纺工程工艺气流是棉纺流程中，设备回转和风机抽取所产生的气流。在生产过程中，工艺气流对质量的稳定，棉流的输送分离，纤维尘杂的分离净化有至关重要的作用。工艺气流有积极的一面，也有不利的一面，并且有可以利用的一面。通过在实践中证明：利用气流的运动规律和气流类型的特点，以及工序环境的需要，可以对工艺气流进行有效的控制，并进行合理化的利用，达到趋利避害的目的。